作为今朝装备机械加工制造行业的高端科技项目，山东新安凯动力科技有限公司从瑞典ModigMachineTOOLAB公司购置引进的专利技能——年产800台基于机械人系统的柔性加工单位项目填补了反置式龙门架部署的柔性加工单位产物的国际技能空缺，其在新安凯公司的应用是该类产物活着界范畴内的首次表态。重庆数控机床

　　数控加工系统的多轴化、复合化已成为当今海表里机床成长的一定趋势，它不只可以或许扩大机床的利用范畴，提高机床的利用效率，还能满意一机多用、一机多能的工艺加工要求，新安凯动力科技有限公司年产800台基于机械人系统的柔性加工单位就是个中最具代表性的产物之一。重庆数控机床

　　与一般龙门式加工中心差异之处在于，该系统采纳的是反置式龙门设置，其安装在“主轴”上的不是刀具，而是夹具和工件。这一系统可以或许实现五轴五联动五面体的加工。通过工件主轴技能的研发，开拓出能举办任意角度加工的工件主轴系统，可对一些具有巨大表面型腔的工件举办加工。而其他布局铣头无法加工的部位，该系统也可一一触及，可以或许满意差异工件布局的加工需求。

　　同时，可替代传送出产线的步进式传送机构，递送速度更快，可调理性更高。不单如此，还增添了步进式传送机构所不具备的两个旋转坐标行动，机械手由数控系统批示，将各个工件“喂送”到差异工位的动力头，与动力头上所装刀具行动共同，从而完成每道工序。

　　“我们将这项技能专利购置下来，为的就是冲破海外同行业敌手的技能封闭，进而占领这一计谋型新兴财富的制高点。”张鹏坦言，由于五轴联动数控机床系统价值十分昂贵，加之数控措施建造难度大，使五轴系统难以实现“平民化”应用。然而，跟着新安凯公司柔性加工单位系统的普及推广，五轴联动系统的应用本钱大大低落，以五轴联动为符号的机械装备制造业也将在高新技能的敦促下迎来新的成长机会。(李伟伟 张侃 刘爱军)

　　原标题：新安凯动力科技年产800台基于机械人系统的柔性加工单位项目： “五轴联动数控机床”全球首次表态

　　项目技能人员表明说，该项目在设计道理上的新奇之处在于，认真夹持工件的悬挂式机械手位于动力头的上方位置，朝下夹持工件沿桥式导轨及垂直滑枕作三坐标移动和两个旋转坐标动弹。这种机械手比传统的多枢纽机械手夹持工件时刚性更好，精度更高。

　　针对差异行业规模开拓工艺与技能的研究，该项目研发的相关复合加工工艺主要面向的是一些加工精度要求高、外貌粗拙度要求好、表面形状巨大、多面多孔钻削等合金零件的加工制造行业。今朝，该项目产物主要应用于加工汽车、航空航天、医疗等规模的各类具有巨大型腔的零部件，可以很利便地以串联或并联的方法，加上物流系统及装卸机械手构成自动出产线或无人化加工车间，将高效率的大批量出产和柔性制造团结起来，并可按照工艺、加工件要求，随时改换产物和工艺。

　　“在我们公司的汗青上，这是第一次抉择让具备科技成长潜力的海外专利技能来为企业提供财富化的出产方法。我们等候，这套最新的柔性加工单位项目可以充实满意我们的要求，并耐久地促进企业出产效率的晋升。”山东新安凯动力科技有限公司部属的科控科技有限公司出产总监张鹏先容说，该项目是一种具备高速、高效、高刚性及柔性出产线的工件主轴式柔性制造系统。应用该项目产物，工件可一次装夹，即可完成钻、铣、镗、攻、铰等120多道加工工序，实现了工件的完全性工序会合加工，加工效率较现有传统数控机床提高一倍以上，整体技能已到达国际先历程度。