于德海一方面努力向机床主机厂推广节制系统，另一方面本身购入光机、设置自主数控系统，构成数控机床，以实际加工本领向客户演示和推介数控系统产物。重庆数控车床

　　冲破把持重庆数控车床

　　旧事并不如烟，于德国心田沉积了太多的空想、疾苦和羞辱。

　　来自中国机床东西行业协会的数据显示，2013年机床出口95.3亿美元，入口160.9亿美元，收支口逆差65.6亿美元。大连市经济和信息化委员会机械装备处辛立伟处长直言不讳地说：“持久不变靠得住的运行是数控机床和数控系统的主要查核指标，海内数控系统需要走的路还很长。”

　　当一家从事航天研发的单元得知大连光洋可以出产装备自主研发数控系统的五轴数控机床时，相关认真人和技能人员很快就带着需要加工的叶轮坯料赶到大连。这位认真人要亲自看看大连光洋机床的加工结果。在两边技能人员密合适作下，仅用2天就完成了以往利用入口机床需要颠末一个月的调试事情。出产出的零件在专家评估后十分满足，随后该单元抉择采购利用。

　　而济南第二机床厂出产的另一种高端数控机床产物龙门镗铣机床固然制造技能到达了先历程度，但需要搭配西门子等企业出产的数控系统利用。出产装备采购并搭配系统，这本是公道化分工的浮现，采购系统这桩原来寻常、公道的生意却因对方的把持职位而陷入被动。

　　“不，绝对不可，不卖。”所有来访的客人，甚至媒体记者在试探着问于德海一句，能否用科德出产的机床配入口系统时，他的答复老是刚强而有力。

　　时任国度成长和改良委员会副主任的张国宝汇报于德海，他对大连光洋寄予了厚望。“数控规模没有几个大企业，光洋是个中之一，也险些是数控财富中技能最强的。”他但愿国产物牌获得成长，加强机床行业的自主竞争力。

　　“假如科德的高等数控机床用的是发那科、西门子的数控系统，那我们的高等数控系统就会永远被海外知名品牌隐藏，就永远没有民族品牌走向世界汗青舞台的一天了。”于德海甘心损失短期好处，也要把企业的久远成长方针放在首位。固然这样大概给企业带来一些坚苦，但这条路必需也只能如此走下去，唯此才气把中国的数控品牌树立起来。

　　“数控系统的方针是满意客户的制造需求，而需求从那边来，从工艺中来。”这是于德海差异于他人的思维路径。从此的几年里，于德海从用户的角度倒推数控系统的成果需求，颠末重复的阐明、优化，2006年，大连光洋五轴数控系统降生了。

　　20多年前一次购置机床的经验，让于德海至今难忘。他其时需要购置一台高端机床，而海内企业没法提供，不得不去日本一家知名机床企业采购。让于德海颇为意外的是，对方开出的苛刻条件让他险些感受不到销售的诚意。

　　于德海对技能的执着吸引了一批技能人才来到大连光洋。公司总工程师陈虎是我国光纤总线式数控系统知名筹划师，清华大学机械制造自动化专业博士结业，一直在数控系统规模从事研发事情。2007年的隆冬，他和于德海一见如故，连忙回绝美国加州大学的邀请，从北京孤身一人来到大连光洋。

　　当于德海的机床逐渐名声在外时，慕名而来的客户开始多起来。

　　2007年，于德海提出数控财富系统工程论，这种理论主张建树完整的数控技能链和财富链，让整机与系统相团结，并把加工工艺技能与节制技能团结在一起。通过一系列的扩张运作，大连光洋打造了一个从数控系统技能研发、要害零部件制造到机床整机财富化成长的全财富链和全技能链模式，被业界称为“光洋模式”。

　　中国九成以上高端机床装载了海外公司的数控系统，西门子、发那科等拿走了整机本钱的40%，机床制造大国的头颅只剩下“空壳”。

　　无疑，于德海的空想要彻底照进现实，还需时日。

　　在驻足自我的成长进程中，于德海教育团队从研发数控系统，到制造双轴转台，厥后又为了实现与数控系统的高性能匹配自主研发伺服驱动、伺服电机等要害成果部件。同时，大连光洋也加紧研发专有焦点技能，其多轴联动和高速、高精度的举动节制成果，让该数控系统替代了许多“洋货”。

　　“你们此刻看到的是我们乐成的一面，这背后是比乐成多得多的失败，再当真周全的思量也难保万无一失，前几年赚1000万、2000万、3000万元，而一个跟头栽下去就大概损失上亿元。”于德海说。

　　这意味着于德海固然出钱购置了这台机床，却不能完全对机床做主。出产厂要对机床的安装所在、利用人员、用途举办严格的限制。更让于德海不满的是，厂方为了防备挪动和改观用途，还加密上锁，一旦设备挪动将自动锁死，数百万元的设备立即变为一堆废铁，且对方不负任何责任。

　　高端数控系统研发乐成了，这个本该道贺的时刻，却酿成新挑战的开始。

　　从大连市中心出发，沿着一道海湾往东30公里达到金州，这里是装备制造业的“天堂”，为中国机床研发数控系统的大连光洋科技有限公司（下称大连光洋）就在此处。

　　“并不是有钱就能买到系统，购置系统需要出具陈诉，声明系统利用在哪，最终用以出产什么，颠末一系列繁琐的审批后才气获得。”济南第二机床厂副总经理任立伟说。申报审批还不算最糟糕的事，对付济南第二机床厂来说，动辄几个月甚至半年的审批周期，让企业无法面临焦虑期待的客户。作为大客户的济南第二机床厂如此报酬，也就不难领略当年于德海为何那般遭遇了。

　　◎本刊记者 刘俊卿 | 文（发自北京、大连、济南）

　　最终，于德海照旧购进了那台让他感受疾苦和羞辱的机床，这次经验也深深叫醒了他对中国高端数控机床财富的忧虑。

　　高等数控系统需要应用到高等机床中，而大连光洋自己并不出产机床。固然大连光洋在工控规模已经颇具影响力，可是在高端数控系统规模照旧个生面目。

　　年过六旬的于德海留着简朴的平头，脸庞瘦削，心情严肃，总一副苦衷重重的样子，从事装备家产30多年的他，心中一直埋没一个疾苦的疑问：傍边国成为世界机床制造第一大国时，为什么没有酿成荣耀？

　　如何有效推广系统，成为摆在于德海眼前的困难，而系统的进一步完善和提高，也有赖于客户实际应用的验证和数据积聚。

　　挑战“老师”

　　“光洋模式”

　　受到制约的远不止大连光洋等终端用户。

　　董事长于德海身穿灰白色举动服，有点发旧，快步走在嘈杂的地下机床出产车间里。假如不过出，他凡是天天要在这里呆上10多个小时，一线事情的员工已对这位公司高层的随时呈现习觉得常。

　　2013年7月底的一条动静再次让整个机床行业沸腾。由科德制造的高精度五轴立式机床正式启运出口德国。

　　其时，海内举办数控系统开拓的企业不在少数，可是大多逗留在中低端。海内的高等数控系统一直在走反复开拓的老路和众所周知的三步走，引进、消化、接收。通过入口海外高端机床来阐明研究。大连光洋刚入行，也无可选择地走上了这条路。

　　与其他行业差异，数控作为一个超等交错学科，涉及节制、驱动、电机执行、检测、软件、通信、电子、机械、工艺等浩瀚学科，交错面多，且有很深的纵深。

　　如今，于德海正在把空想照进现实。

　　在系统乐成研发当年，于德海找到了同在一个都市的大连机床厂。他满怀信心地但愿这位行业的“暮年迈”可以或许利用其数控系统。对方对大连光洋在数控系统规模取得的后果颇为必定和赞赏，可是拒绝了当即配套的大概，只是暗示，假如有客户需要的话会举办相助。

　　于德海被深深刺激了，他放弃了几经尽力才根基谈妥的采购意向返回大连，在本身的厂区展开研究。几年后，大连光洋乐成开拓出直驱式单轴转台等几大要害零部件。这一转折使得大连光洋由数控系统延伸到了机床要害零部件的研制和出产。

　　这家有百余年汗青的全球性机床经销商当年9月在德国汉诺威EMO 2013机床博览会中，把这台中国产的机床带到了德国市场。

　　于德海的数控机床也取得了乐成。

　　于德海孤身投入研发乐成高端数控系统获得了业界专家学者的尊敬和支持。当得知系统应用受阻后，原机械家产部副部长陆燕荪尽力劝说海内一家企业在向济南第二机床厂采购的一台龙门加工中心上利用大连光洋的系统。这台原本已经抉择配套西门子数控系统的机床，最终安装了大连光洋的数控系统。从此几个月的运行中，系统的表示让于德海松了一口吻，装载大连光洋数控系统的机床出产的产物与入口系统没有区别。

　　机床魔咒

　　乐成的实际应用让于德海对本身研发的数控系统布满信心，但他不得不面临残忍的现实——配套应用依然没有太大希望。眼看系统不能获得应用，于德海十分焦虑。最终他做了一个惊人的抉择——出产机床。既然数控系统推广不出去，配套自有数控系统的整机，加工出切合要求的零件总能让客户满足吧？

　　“中国高端数控机床高速成长，但改变不了一个事实，即对海外技能的依赖。这一困境，正是我国高端数控机床的现实，成长速度简直很快，但要害技能、焦点技能高度依赖海外，95%以上的高等数控系统回收了入口系统。”中国机械家产信息研究院计谋与筹划研究所所长石勇说。

　　从被禁运、限制入口到把机床卖到对方家门口，大连光洋这个“学生”向曾经的“老师”提倡了挑战。

　　在机床的出产车间，于德海指着整齐码放的零部件对来访者说，这都是我们自主研发出产的。系统和要害零部件研发取得乐成后，出产机床整机只是进一步的延伸。

　　2004年于德海意识到了这一点时，大连光洋正面对创立以来最凄惨的一次衰败，因决定偏向失误，承载厚望的几个科研项目接连败北，巨额投入血本无归，大连光洋几近瓦解。

　　于德海大白，卖方的目标就是限制中国将机床用以航天、航空、军事、紧密制造、科研等要害规模，让中国无法把握焦点技能，中国企业永久入口机床。

　　于德海领略机床企业的为难之处。机床企业要销售给终端用户，假如用户不承认，机床企业也没有步伐，而对付高端机床动辄几百万元上千万元的投资，很少会有终端用户敢于冒风险实验安装国产新系统。

　　被称为机床“大脑”的数控系统已往一直被德国西门子、日本发那科等少数公司紧紧抓在手中，中国高端机床的制造本钱中有40%是购置海外系统。为了给中国的高端数控机床装上自主“大脑”，中国企业走过仿照蹊径，也曾试图巨资引进技能，但成效甚微。

　　很快，于德海发明这条路走不通，仿造的数控系统精度和回响速度和原系统差距很大，远远不能满意要求。仿照受阻的于德海在沉着思考后意识到，这不外是在仿照入口系统的成果，而并没有真正把握这些成果的本质。

　　为了让整机验证数控系统的五轴联动成果和性能，于德海需要两种要害成果部件，海内的部件精度不足，无法满意需求，只能向海外购置。没想到这一买却买出了问题。于德海原打算向美国一家企业购置部件，这家企业以不向中国企业销售为捏词，拒绝了购置意向。可是对方随后又改口称，可以销售，可是需要提供产物用途并提供工艺图纸。

　　“当数控机床的程度和拥有量成为权衡国度制造业程度、家产现代化水和善国度综合竞争力的重要符号的时候，一个国度，尤其是中国这么大的制造业国度，不能没有本身的数控系统。”于德海在吵杂的车间扯着嗓门对记者说。

　　经验多次会谈后，机床购置协议最终签订，但协议文本中的一行字却触动了于德海的心。“本产物将自动检测设备的移动，移机后，未经本公司或其署理商简直认，将无法运行，对付设备不能运行造成的任何损失，本公司及其署理商概不认真”。

　　经验在节制系统上被“卡脖”后，于德海萌生了研制中国自主高等数控系统的想法。