铣削方法包括反向铣削和正向铣削。 正向铣削时，铣刀正向安装，要求主轴电机正向旋转；反向铣削时，需要反向安装铣刀，要求主轴电机反向旋转。 当铣削方向确定后，铣削过程中不需要改变旋转方向。 因此，主轴电机的控制要求是在加工前选择旋转方向(正转或反转)，然后开始加工。 铣刀是多刃刀具的一种。其切割过程是间歇的，负载随时间波动，导致电机驱动不平衡。为了减少负载波动的影响，在主轴上使用飞轮增加惯性，进而造成主轴停车时的惯性，因此停车时间较长，影响生产效率。 为了达到快速停车的目的，主轴采用制动停车方式。 铣削时，根据工件的加工要求，有纵向、横向、垂直三个方向的进给运动，由电机驱动。 进给运动的方向是通过操作手柄和选择运动方向的开关，配合进给拖动电机的正转和反转来实现的。 为了保证铣床和刀具的安全，铣削时工件只允许向一个方向移动。 使用回转台加工时，工件不允许在纵向、横向和垂直方向移动。 因此，在所有方向的进给运动之间应该有互锁的联系。 在铣削中，为了提高停车位置的精度，也可以采用制动的方法。 铣床的主运动和进给运动之间没有比例协调的要求，但考虑到机械结构的合理性，应采用两台电机分别驱动。 铣削时，为了不造成工件与铣刀碰撞的事故，要求只有在铣刀转动后才能进行进给运动，当铣刀停止转动时，应停止进给运动或两者都停止。 因此，要求进给电机和主轴电机之间具有可靠的互锁。 为了满足各种铣削要求，铣床的主轴和进给运动应具有一定的调速范围。 为了使变速时齿轮容易啮合，要求主轴电机和进给拖动电机都有脉冲控制电路。 为了使操作者能够方便地在铣床的正面和侧面进行操作，并控制主轴的启动和停止、工作台进给的方向选择和快速移动，设置了多位置控制方案。 为了保证加工质量和机床的安全，要求控制系统应有完善的联锁保护环节。 在铣削加工过程中，根据工件材料的不同，为了延长刀具寿命和提高加工质量，需要使用切削液对工件刀具进行冷却和润滑，但有时也不一定要使用。相反，转换开关用于控制冷却泵电机的单向旋转。 此外，还应配备安全照明电路。

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