(1)伺服电机转速不稳定或振动，往往伴随着相应的电流表显示过大。 失败有三个可能的原因。 ①电机严重过载。一般原因是加工进给量过大且不平衡，或者机床有机械卡阻或机械润滑效果差。 ②伺服电机上的编码器故障，一般是由于机床长期振动，编码器盘被污染或编码器与读数头的相对位置发生变化，导致速度编码器反馈数据出错。 ③变频器或电源模块的滤波输出部分故障，输出过多的高次谐波电流(2)数控系统位置环故障(1)位置环报警。 可能是位置测量电路开路；测量元件损坏；接近开关和感应物体之间的相对最短距离移动，导致检测不到信号。 ②坐标轴无指令移动。 可能是漂移太大；位置环或速度环被连接以形成正反馈；反馈线路断路；测量元件损坏 (3)机床坐标找不到零点。 可能是零方向远离零点；编码器损坏或接近断路；光栅标记偏移；零减速开关故障 (4)机床动态特性变差，工件加工质量下降，甚至机床以一定速度振动。 造成这种现象的原因很可能是机械传动系统间隙过大甚至磨损严重，或者导轨润滑不充分甚至磨损。对于电气控制系统，通常是伺服系统调整不当、各轴增益系统不相等或与电机匹配不当造成的。解决方法是进行最佳调整。 此外，液压系统的异常运行也可能导致加工质量下降。 (5)关机故障 有两种可能的情况:一种是上面提到的相关软件设计中的问题，在某些特定的操作和功能操作组合下导致停机失败，一般情况下，机床断电再通电就会消失；另一种是环境条件造成的，如强干扰(电网或外围设备)、温湿度超标等。 数控机床的大部分功能都有联锁功能。当系统检测到某个部件出现异常，比如关键部件的散热风扇坏了，模块温度过高，往往会导致系统停机并报警。

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