故障分析是维护的第一步。设备维护人员主要应该从以下几个方面入手:(1)调查有无异常。 如异响、电机过热、误操作等。 操作人员应尽量保持设备的故障状态，如液晶屏的报警信息、故障指示灯的显示、各部件的停止位置等。 (2)故障原因的初步判断。 逆转故障原因可能导致的设备故障的动作或过程，对故障原因做出初步判断。 (3)确定维修步骤。 有些故障液晶屏或指示灯会有代码提示。查阅设备维护手册或使用说明书，找出故障的各种可能原因，然后进行综合分析，逐一检查。 (4)有些故障机床可能没有报警提示，或者报警信息有误，尤其是前期制造的机床，需要维修人员对机床的控制系统有深入的了解和实践经验，通过现象找出本质原因。 诊断数控系统电气故障的方法很多，在设备维修时往往需要综合利用各种方法，逐一检查。 数控系统常见的电气故障诊断方法有:(1)目测，即用感官对故障进行初步分析。 ①检查机床各部件是否处于正常状态(如坐标轴位置、主轴位置、刀库、机械手位置等。)，是否所有电气控制装置(如数控系统、温度控制装置、润滑装置等。)有报警指示，检查有无保险烧坏、元器件烧损开裂、电线电缆脱落、各操作元件位置正确等。 ②闻执行单元、驱动部件或控制部件，看是否有过热引起的焦味。 ③向现场人员询问故障的过程，故障发生时设备的状况或动作。 ④检查接口电路板和电缆插头是否松动，设备执行部件的温度是否高，冷却风扇的冷却效果是否正常。 (2)仪器检查 使用万用表、示波器、红外测温仪等测试仪器检查电源、电机绕组和信号线，测量和分析相关的DC和脉冲信号以及设备部件的温度。 (3)信号和报警指示的分析①软件报警发生故障时，数控系统通常通过检测判断，在操作面板的液晶屏上显示相应的报警信息或故障代码。 维护人员还可以通过plc程序查看相关元件的执行状态，猜测故障原因。 ②硬件报警数控系统、伺服系统和一些主要的电子线路板通常有一组反映硬件状态的LED指示灯。根据指示灯的组合状态和相应的设备手册，可以很容易地知道硬件故障内容、故障原因和排除方法。 ③更换备件当故障分析结果集中在一块印刷电路板上时，为了缩短因电路集成度高而造成的停机时间，可以先更换备件，然后再检查维修故障板，前提是有相同的备件。 ④交叉换位法当没有备件或拆卸检查元器件有困难时，系统中两个相似或兼容的元器件或板卡可以互换。比如X\Y\Z伺服电机故障，X、Y坐标的指令板或伺服板故障，都可以用交换排故法判断。 在应用这种换位方法时，要特别注意，不仅要保证硬件布线的正确插入，还要将一系列跳线开关或参数设置在正确的状态，否则可能会造成新的隐患。 ⑤参数调整数控系统、PLC和伺服驱动系统由设备制造厂(向http://www.diangon.com学习)在安装调试前期根据当时机床的电气和机械性能进行调整和设定，以满足机床的加工要求。 这些参数使机床的整体加工效果达到最佳状态。 但随着机床长期运行引起的机械或电气性能的变化，初始的参数设置已经不适合机床的工作性能，需要重新调整相关参数进行优化。 ⑥接口状态的检查现代数控系统大多集成了PLC，而CNC和PLC之间是以一系列接口信号的形式相互通信的。 有些故障与传输错误或I/O接口信号丢失有关。这些接口信号有的可以显示在相应的接口板和I/O板上，有的可以通过简单的操作显示在CRT屏幕上。所有接口信号都可以由plc编程器调出。 ⑦特殊处理方法当今的数控系统已经进入了PC化、开放式的发展阶段，软件内容越来越丰富，有时在软件逻辑的设计上可能会出现一些内部冲突，导致系统出错，比如死机。 这种故障现象可以通过特殊手段处理，比如整机断电，短暂停顿后再开机，故障就会自动消除。

转载请注明来源:数控车床网 http://www.dy158.cn/
本文关键字:数控车床,数控机床,
本网站友情链接:数控车床 http://www.dy158.cn/



本文分享:
上一篇:上一篇：车床的日常维护 {数控机床}
下一篇:下一篇：数控机床故障排除实例 {数控机床维修}