在数控车床螺纹车削中，很多技术还是有长有短的。在这里，来自姑苏美迪士精密机械有限公司，为您带来专业的数控车床加工，数控车床螺纹车削，数控车床螺纹车削技术。 首先，数控车床螺纹车削的优点是:表面粗糙度小于车、铣、磨；滚压后，螺纹表面可因冷硬化而提高其强度和硬度；数控车床螺纹车削材料利用率高；产量比切割提高一倍，易于实现自动化。滚压模使用寿命长。 但滚压螺纹要求工件材料硬度不能超过HRC40；毛坯尺寸精度要求高；滚压模具的精度和硬度也很高，模具制造难度大。不适合滚不同齿形、不对称的螺纹。 其次，数控车床的螺纹车削加工方法如下。根据模具的不同，滚丝分为滚丝和滚丝两大类。两个带螺纹齿的滚丝板以1/2节距交错排列，静板固定，动板沿平行于静板的往复直线运动。 当工件被送到两个板之间时，移动板向前移动并摩擦工件，使得其表面塑性变形以形成螺纹。 滚丝有径向滚丝、切向滚丝和滚头滚丝三种。 径向滚丝:两个(或三个)螺纹状滚丝轮安装在相互平行的轴上，工件放在两轮之间的支架上，两轮同向同速旋转。 数控车床螺纹车削的滚压工艺一般在滚压机、滚丝机或带有自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行。适用于紧固件外螺纹及其他螺纹连接的批量生产。 一般数控滚压车床螺纹车削部分的外径和长度小于25mm和100mm，螺纹精度可达2级(GB197-63)。所有毛坯的直径大致等于被加工螺纹的中径。 一般滚压不能加工内螺纹，但对于软性工件，可以用无槽挤压丝锥冷挤压内螺纹(最大直径可达30mm左右)，工作原理类似于攻丝。 内螺纹冷挤压所需扭矩比攻丝大一倍左右，加工精度和表面质量略高于攻丝。

转载请注明来源:数控车床网 http://www.dy158.cn/
本文关键字:数控车床,数控机床,
本网站友情链接:数控车床 http://www.dy158.cn/



本文分享:
上一篇:上一篇：机床主轴轴承的日常使用和维护方法 《数控机床维修》
下一篇:下一篇：数控电极加工机床电气系统常见故障的处理 《数控车床维修》