1.工件程序的编辑和输入在加工前首先要分析和编制工件的加核工艺和加工程序。如果工件的加工程序较长或复杂，不要在数控机床上编程，而是用编程器或计算机编程，然后通过软盘或通讯接口备份到数控机床的数控系统。 这样在机器被占用的情况下，可以增加加工的辅助时间。 2.一般先接通主电源，使数控机床具备开机条件。用按键启动数控系统，机床同时通电。数控机床系统的CRT显示信息，同时检查机床的液压、气压、夹紧轴等辅助设备的连接状态。 3.在确定参考点之前，建立机床各坐标的移动基准。 对于带有附加控制系统的机床，应首先执行此步骤。4.根据程序的介质(磁带、磁盘)，加工程序的输入可通过磁带机、编程器或串口通讯输入。如果是简单的程序，可以用键盘直接在CNC控制面板上输入，也可以用MDI远程加工。 加工前，还必须在加工程序中输入零件的原点、刀具参数、偏置和各种补偿值。 5.节目的编辑。如果需要修改所管辖的程序，应将工作模式选择开关置于编辑位置。 使用编辑键添加、删除和更改。 6.检查并调试程序。首先锁定机床，只运行系统。 这一步是检查程序，如果有错误，需要重新编辑。 7.工件安装找正安装找正下一个要加工的工件，建立基准。 采用手动增量移动、连续移动或手轮移动机床。 将切割点设置到程序的开始，并设置刀具的基准。 8.启动坐标轴进行连续加工。连续加工一般用内存中的程序加丁。 数控机床加工中的进给速度可以通过进给比开关来调节，按下进给保持按钮可以暂停进给运动，以观察加工情况或进行手动测量。 再次按下循环开始按钮，继续处理。对于碗保证程序是否正确，应该在添加丁之前再检查一遍。 铣削时，对于平曲线零件，可以用铅笔代替刀具在纸上画出工件的轮廓，更直观。如果系统有刀具轨迹，可以用仿真功能来检查程序的正确性。9.关机后，关闭电源前，注意检查数控机床的状态和机床各部分的位置。 先关机床电源，再关系统电源，最后关总电源。

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