目前，数控火焰切割机是切割钢板最常用的设备。它节省材料，可以切割更厚的钢板，厚度可达200毫米。 但是火焰切割机在切割板材时也有一些缺点。用户在使用数控火焰切割机控制数控火焰切割时，由于火焰切割方式下金属材料热变形等因素的影响，实际切割后金属材料的铸坯头部往往会有较深的痕迹。 这条迹就是我们通常所说的横截面迹。 根据经验，为了提高数控火焰切割机的切割质量，主要有以下几点建议:1 .对于厚度超过30mm的钢板，切割速度只有标准的20% ~ 60%。 使用纯度99.5%以上的液氧切割时，由于压力稳定，切割表面质量明显提高，挂渣很少，切割速度大大提高。 1.1瓶装乙炔用于集中供气时，因其纯度高，压力稳定，不存在断续切割现象。 提高氧气和乙炔的质量是获得高质量切割表面的根本保证。 用乙炔发生器产生的含量为99%的瓶装氧气和乙炔进行数控火焰切割时，切割面质量低，表面粗糙，往往造成切口上缘熔化，挂渣严重，切割不连续。 1.2此外，钢板表面的腐蚀和切割喷嘴的通风是否顺畅也对连续切割有很大影响。 因此，来料钢板不应露天堆放，切割前应进行抛丸处理。 切割喷嘴应正确使用并经常清洗。 1.3对于6mm~30mm厚的钢板，切割速度只能达到标准的60% ~ 90%。 增加氧气压力的方法(从0。1兆帕到0。3 MPa)，保证了厚板的顺利切割和切割面的垂直度，在一定程度上提高了切割面的质量。 2.一般来说，在板厚相同的情况下，尺寸大的零件比尺寸小的零件切削变形小。 小纵横比零件的切削变形小于大纵横比零件的切削变形；放置在钢板中间附近的零件比边缘处的零件具有更小的切割变形。 2.1减少切削变形的措施严重的切削变形会使零件超差，影响后续的装配和焊接，甚至造成报废。 因此，为了减少切割变形，提高切割零件的尺寸精度，采取了以下措施 编程时选择合理的切削顺序、切削方向和切削起点。 切割多个零件时，应遵循“先切小零件，后切大零件；先切孔，再切形”。 切割时，应根据零件的形状和放电在钢板上的位置，分析零件的切割变形趋势，确定合理的起点和切割方向。 2.2因此，在切割过程中，零件的最后一个切割边应尽可能连接到不易移位的钢板上。 对于一些长宽比较大的狭长零件，在编程时，仅考虑切削顺序并不能有效控制变形，应考虑间歇切削方式。 即在零件的同一切削刃上设置两个以上的临时非切削点。这些点在切割过程中将零件与钢板连接成一个整体，然后在切割其他零件后再切割这些点。 这可以减少部件在长度方向上的收缩变形。

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