如何培养6年以上数控机床编程大师？ 他不仅要有工程师的理论水平，还要有高级技师的实践经验和实践能力。 第一步:必须是优秀的工匠。 数控机床集钻、铣、镗、铰、攻等工序于一体。 对技术人员的技术素养要求非常高。 数控程序是用计算机语言来反映加工工艺的过程。 流程是编程的基础。 不懂手艺，就不能叫编程。 其实我们选择机械切割这个专业，就意味着就业前期的辛苦和坎坷。 大学里学的一点基础知识，满足工厂的需求少得可怜。 机械工程师，在某种程度上，是有经验的工程师。 因此，大量的时间必须花在工人身上，在车床、铣床、磨床、加工中心等上面工作。然后在办公室，我们编制流程，估算材料消耗，计算定额。 你必须熟悉各种机床的性能和车间师傅的技术水平。 这样，经过2-3年的练习，基本上就可以成为一名合格的工匠了。 从我个人的经历来说，我建议刚参加工作的年轻大学生，一定要虚心向工人学习。一旦他们能把几十年的经验传授给你，你就能少走很多弯路。 因为这些经验书你是学不到的，技术的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。 没有员工的支持和信任，就不可能成为一名优秀的工匠。 通过这样长期的学习和积累，你应该达到以下技术标准和要求:1。熟悉钻、铣、镗、磨、刨的结构和工艺特点；2.熟悉加工材料的特性。 3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削参数等。 4.熟悉企业的工艺规范和标准，各种工艺流程能满足的一般要求，常规零件的工艺路线。 合理的材料消耗和工时定额等。 5、收集一定数量的刀具、机床、机械标准。 特别熟悉数控机床的刀具系统。 6.熟悉冷却液的选择和维护。 7.对相关工作有常识性的了解。 例如铸造、电加工、热处理等。 8.有良好的夹具基础。 9.了解被加工零件的装配要求和使用要求。 10、有良好的计量技术基础。 第二步:精通数控编程和计算机软件的应用。 这个，我觉得比较容易。编程指令有几十种，各种系统都差不多。 一般需要1-2个月才能熟悉。 自动编程软件稍微复杂一点，需要学习建模。 但是对于cad基础好的人来说并不难。 另外，如果是手工编程，解析几何基础也比较好！读者是最适合学习这些知识的。 在实践中，一个好节目的标准是:1。易于理解，有条理，所有操作人员都能理解。 2.为了简单、实用和可靠，程序段中的指令越少越好。 从编程的角度，我以为指令是G00和G01，其他都是辅助指令，是为了编程方便而设置的。 3.易于调整 当零件的加工精度需要微调时，最好不要改变程序。 例如，如果刀具磨损，要调整它，只需改变刀具偏移表中的长度和半径。 4、操作方便 程序的编制应根据机床的运行特点，有利于观察、检查、测量和安全。 比如同一种零件，同样的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分别加工，程序肯定是不一样的。 在机械加工中，最简单的方法就是最好的方法。 只要你有实践经验，就一定认同这句话！第三步:熟练操作数控机床。 需要1-2年的学习，操作对触觉比较敏感。新手，尤其是大学生，心里知道该怎么做，手就是不听。 在这个过程中，你要学会:系统运行模式、夹具安装、零件基准找正、刀具找正、零点偏置设置、刀具长度补偿、半径补偿、装卸刀具和手柄、刀具刃磨、零件测量(熟练使用游标卡尺、百分表、百分表、内径杠杆规)等。 卧式加工中心和大型龙门(移动横梁、顶梁)加工中心最能体现操作水平。 操作的实践需要理解！有时候会有一种“心有闲适，却难把美告诉你”的意境！在数控车间，静下心来好好练！一般来说，从第一个零件的加工到加工精度合格的过程都是要求数控程序员自己完成的。 不能熟练操作机床，就过不了这一关。 第四步:你必须有良好的夹具基础和良好的测量技术水平。 这里我把夹具和测量技术列为单项，是因为它对零件的加工质量以及机床的精度有着重要的作用，是体现技术人员水平的标志之一。 全程系统:机床精度由机床厂家保证，刀具和切削参数由刀具厂家提供，一般问题不严重。只有夹具是技术人员专门为特定零件设计的。一般数控机床的零件很难使用，所以经常会出现意想不到的问题。从事数控机床零件切割调试工作10多年，没遇到过不需要整改的夹具。 调试时，第一个零件的加工不合格，有一半以上的原因是夹具的定位、夹紧点、夹紧力不合理造成的。 夹具的原因分析很难，因为它只能定性，很难定量。 如果你没有夹具设计和零件装夹的经验，那就很难了。 这方面建议咨询做精密坐标镗床的资深技师。 准确的测量水平是机械加工的基本功之一，你要能熟练使用游标卡尺、千卡、百分表、百分表、内径杠杆规、卡尺等。 有时零件加工，三坐标测量仪是不可企及的。 必须用手测量。 想象所有的部分都不准确。哪个领导和工人师傅会信任你？练习测量技术要花很长时间！熟悉数控机床。 精通数控机床的维护 所谓熟悉数控机床，应该是这样的:1。熟悉数控电气元件和控制原理。 能说出电箱内各元件的名称和功能，并能理解电气原理图。 根据电气报警号，找出报警内容。 2.了解滚珠丝杠的结构和传动原理。 很清楚哪些因素对机床的精度影响很大。 3.了解机床丝杠两端轴承的结构及其对机床精度的影响。 4.了解机床的润滑系统(轴承、主轴、运动副、齿轮箱等)。)并知道润滑点的分布。 机床润滑油的品牌和正常的周或月耗油量。 5.了解机床的制冷系统:切削(水、气)冷却、主轴冷却、电箱冷却等。6.了解机床的主要传动结构以及各机床转速和扭矩之间的具体数据特征。 7.了解机床导轨副的特点:是直线导轨还是滑轨，刚性(承载能力)如何？8.能够排除常见的操作故障(如超限、刀库刀号错误等。) 9.熟练掌握机床的各种精度(静态和动态)指标和检测方法。 10、熟悉刀库机构和换刀原理。 没有3年以上的锻炼恐怕很难达到以上文章的要求。 而且很多企业不具备学习的条件。 建议咨询设备维修部的师傅。 机床维修的细节我就不说了。每个企业都有自己的经验和标准。 机床维护的重点是“维护”，平时要注意(要做好长期记录):1。每天启动时，注意机床各轴的启动载荷是否正常变化是非常重要的。如果启动载荷发生异常变化，说明运动副或传动副的阻力发生变化，需要停机检查。 否则时间长了会对机床造成很大的损坏。) 2.注意润滑油的正常消耗。 太少必须检查。 3.经常清洗空调过滤网和电箱通风过滤网。 一旦电箱内部的电源模块和驱动模块的集成电路板沾上含有铁粉的灰尘，机床就会发出莫名其妙的报警，无法修复。 就等着换板吧！第六，培养良好的习惯，适应数控加工的特点。 (本文为个人观点。是否合理可以讨论。 )一个适合数控加工的师傅应该是谦虚、严谨、冷静、有思想、有条理、有主见的。 1.一些大型零件的加工不仅涉及到很多加工内容，还涉及到三维空间坐标的转换。 加工轨迹的计算非常复杂，难以确定。如果问题考虑的不细致不全面，计算不准确，调试时程序修改会越来越乱，出错的概率会更大。 “三思而后行”在这里是最恰当的用法。 2.零件的调试过程是一个多人合作的过程，包括操作工、检验员、夹具设计师、夹具装配工等。 出现问题要多咨询他们的意见，多做实验，切忌武断下结论。 不要过分责备犯错的员工，而要有“慈悲”的态度。 3.数控机床的工作是由指令控制的。调试时，在按下“启动”按钮之前，你必须非常清楚机床的运行轨迹。 要严谨细致。千万不要让机器先动。 一旦程序出错或补偿参数不正确，或选择了错误的坐标系 零件轻则报废，重则发生安全事故。 脾气暴躁，做事没头绪，屡教不改的人，不适合数控机床操作。 我告诉你一个事实:原来我们公司十几个用户调试切割技术人员，都是见多识广，经验丰富的，但是没有一个人一年没坏过一个刀具。 4.如果调试处理出现问题，要冷静，千万不要慌张，误操作还会再次发生。 心理素质好。 5.当零件多次检测不合格时，应组织分析，并据此确定责任。 一些相关部门会以各种理由给出各种解释。这个时候，你要有主见。记住:做错了没关系，但是做事情不能选错方式。 6.任何一个匠人的技术能力，总是因环境而受到限制。 再加上技术的飞速发展，总有改进的空间。 当工厂内部的技术已经消化了，就要向外看，跟上国内外先进的加工技术，学习消化。 做老板的技术顾问。 以上是我心目中理想的数控编程高手。其实说到底应该有高级技师和高级技师。

转载请注明来源:数控车床网 http://www.dy158.cn/
本文关键字:数控车床,数控机床,
本网站友情链接:数控车床 http://www.dy158.cn/



本文分享:
上一篇:上一篇：数控车床的精度检测及误差分析 《数控车床》
下一篇:下一篇：数控火焰切割机横截面痕迹的处理方法 [数控机床]