1精度检查1)用千分尺测量数控车床圆柱面的精度。千分尺的零位要校正，测量圆柱面时要多点测量。 2)径向圆跳动测试是用两个中心孔进行的定位测试。此时加工基准与测量基准重合，减少了误差，是一种正确的测量方法。 测量方法与同轴度测量相同，3)用游标卡尺测量长度尺寸和槽尺寸，2)误差分析1)数控车床车削的外圆为圆锥形，因为前后顶尖的连线与主轴轴线不共轴，这是数控车床尾座顶尖位置不对造成的；2)数控车床车削时工件振动，原因有:①尾座套筒伸出过长或工件顶部过松 ②车刀不够锋利或刀尖圆弧过大。 ③回转顶尖轴承间隙过大或中小滑板间隙过大。 3)圆跳动达不到要求。原因如下:①前中心与主轴轴线不同，或回转中心轴承磨损造成圆跳动。 ②工件中心孔未清理干净或中心孔碰到头发。 (3)由于鸡心中心头的拨杆碰到卡盘端面，中心孔无法工作。 4)数控车床中心孔磨损严重或啃坏。原因如下:①固定顶尖未润滑或主轴转速过高。 (2)鸡心卡盘未夹紧，车削时工件已停止转动。 车削端面-钻中心孔-装夹车削外圆-滚花-车槽-倒角-钻孔-车孔-攻螺纹-车削端面-取总长度。 3数控车床工件的定位和夹紧选用三爪自定心卡盘，钳口带软脚。 4.选择外圆车刀和切槽刀。 5选择设备，选择c6140A车床数控机床进行工件加工，L车削加工步骤如下:(I)用三爪自定心卡盘装夹，1)车削端面 2)钻中心孔∞A型 3)汽车一夹一外圆；滚花的外圆尺寸应比图中实际外圆尺寸小(0.8 ~ 1.6) m，4)滚花，滚花刀具模数为0.4目。 5)车槽，车刀宽度4mm，车槽深度12mm。 6)倒角三爪自定心卡盘夹紧滚花外圆，并用铜袋包裹滚花外圆。 1)校正外圆2)用13毫米麻花钻钻孔。 3)用三爪自定心卡盘的软爪夹住滚花外圆。

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