刀架作为数控车床的重要配置，在机床的运行中起着至关重要的作用。一旦出现故障，很可能导致工件报废甚至卡盘撞刀架。 在数控机床的故障维修中，电路的电气控制部分故障现象复杂，有些故障现象并不明显。比较难找，而机械部分相对普通机床比较容易排除类似故障。 在查找故障原因时，应从机械和电气两方面同时全面查找。 数控机床刀架的故障与处理(1)。刀架更换不当或未锁紧的故障原因及处理。1.以一台装有GSK980TD系统(广州数控系统)的车床为例说明故障原因:车床在加工工件外圆时，外圆刀具突然“刺”了一下。操作者按下“复位”按钮回到参考点后，仔细检查:首先检查刀具是否松动或损坏，然后检查刀具是否完好。其次，检查工件的毛坯余量是否过大，测量后是否符合要求；因为这种现象发生在中途，所以在处理程序上肯定不会有问题；因此，操作员怀疑“刀具补偿值”可能是错误的。重新设置后，“刀具补偿值”与原来相同；故障的原因一时难以查明。 操作人员复位机床系统后，重新夹紧另一个工件，测试结果正常。 连续加工几个工件后，突然又出现了同样的故障。经过上述一系列检查，仍未查出故障原因。最后找到了专业维修人员。维修人员与操作人员沟通后，先测量了机床系统的输入电压和电流，结果正常。有人怀疑这可能是机械故障。 所以手动试运行移动垂直和水平拖板，启动主轴，旋转刀架。手动连续旋转刀架时，突然发现刀架有些松动。判断是机床运行时的刀架系统故障，但在加工过程中出现故障后没有显示“报警号”，所以一定是刀架机械故障。 维修人员拆开刀架后，发现里面的一个弹簧定位计数器销坏了(数控电动四工位方形刀架里面有四个弹簧定位计数器销)。在加工工件的过程中，当毛坯余量稍大或硬度过高时，未折断的弹簧定位计数器销受力时，刀架能自动锁紧刀具，刀架能正常转动。当刀架旋转到某一工位时，断裂的弹簧定位销受力过大，刀架不能在旋转时自动锁紧刀具。 2.故障排除。经机床维修人员全面检查，刀架电气控制部分为机械故障。更换断裂的弹簧定位计数器销后，安装刀架，排除了重新调试的麻烦。 (2)刀架连续运行或某一刀位不停止的原因及处理。下面以装有DTM系统(DTMA数控系统)的车床为例来说明:1 .故障原因车床在自动运转过程中，偶尔会出现刀架连续运转或某一刀位不停止的现象。有时，连续操作2-3个刀位后，停止旋转并锁定。 机床连续运行或刀位停止时，显示屏上出现“301”报警(刀架故障)。当机床连续停止运行2 ~ 3个刀位时，报警号不显示。机床自动正常运转。 由于故障具有随机性和不规则性，维修人员检查后不方便发现并判断为电气控制故障。 刀架控制系统输出电压测量正常后，刀架控制系统继电器也正常。 最后，拆卸刀架顶部的保护罩，逐个测量霍尔元件信号线的输入电压。发现有一根信号线中间的铜芯断了，用电线保护胶临时连接。刀架转到一定位置时，导线保护胶受力铜芯线两端无法正常连接，程控系统找不到对应的刀具号，于是出现“301”报警。 机床复位后手动旋转刀架到一定位置时，导线保护胶松弛，铜线两端接通，刀架正常旋转，报警不再出现。 2.故障排除。维修人员更换霍尔元件连接信号线后，排除了试运转的故障，机器运行正常。 通过总结分析上述两种故障的发现和排除过程，可以知道数控机床的故障不仅仅发生在电气部分，机械部分也有可能发生故障。 对于配备上述两个系统的数控车床，都是半闭环控制系统，不具备机械故障反馈功能。在运行和使用过程中，应加强日常维护。如果出现故障后没有显示“报警号”，很可能属于机械故障。维修时，要重点检查机械部分，对维修人员来说会更准确及时地排除故障。

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