随着我国对先进制造技术的日益重视，数控车床在生产中发挥着越来越重要的作用，但操作人员遇到的故障也越来越多，对生产造成了很大的影响。 通过介绍数控车床的工作原理，详细阐述了目前数控车床的常见故障、诊断方法及原理，并结合实例进行了分析。 数控机床是一种高精度、高柔性、高效率的自动化机床。由于其投资远高于普通机床，因此降低数控机床的故障率，缩短故障修复时间，对提高机床利用率具有重要意义。 目前，数控机床的故障诊断一直是操作者和维护者的难题。 由于数控机床的安全性和可靠性将直接影响到生产单位的效益，所以及时诊断数控机床的故障是非常重要的。 数控车床的组成和基本工作原理详细了解数控车床的基本组成和工作原理是提高数控车床故障分析和诊断能力的必要条件。 下图是数控车床加工工件的工艺框图。 在数控车床上加工工件时，操作者首先根据零件图制定加工计划，编写零件加工程序，然后在控制装置的编辑状态下输入加工程序并存储在数控装置的存储器中。 数控装置对信息码进行解码和注册，经过处理和运算，结果以数字信号的形式分配给机床各坐标的伺服机构。 来自数控装置的信号通过伺服机构和传动装置驱动机床的运动部件，使机床按照规定的顺序、速度和位移工作，从而加工出符合图纸要求的零件。 数控车床常见故障介绍根据数控车床的零件分类，我们一般将故障类型分为以下两类 1.主机故障数控车床的主机部分包括机械、冷却、润滑、液压等装置。 常见的主机故障如下 1.1功能故障是指工件的加工精度出现故障，表现为加工精度不稳定，加工误差大，运动反向误差大，工件表面粗糙度高。 1.2动作故障是指机床的各种动作故障，如主轴不转动、工件夹紧不紧、刀架转动不平衡等。 1.3结构故障是指主轴发热、主轴箱噪音、切削振动等等。 1.4服务故障是指使用和操作不当造成的故障，如机械损坏、超载造成的撞车等。 2.电气故障数控机床的电气故障一般可分为弱电故障和强电故障。 弱电故障主要指数控装置、伺服单元、输入输出装置、检测装置等电子电路的故障；强电故障是指继电器、接触器、开关、熔断器、电力变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元件及其电路的故障。 数控车床常见故障的诊断数控车床出现故障后，要从主机和电气设备两方面进行分析，先确定是主机故障还是电气设备故障，然后进行深入的分析和检查，找出故障点，最后排除。 1.1对设备维修人员的要求维修人员必须具备一定的专业素质。 对于一个具体的维修对象，维修人员首先要进行分解，掌握系统各部分的工作原理和车床的机械结构；其次，要了解设备的操作方法和动作顺序；最后是对可能引起故障的各种因素进行综合分析，进行实际的检查和维修。 每次维修后，应建立详细的设备档案，记录故障发生的时间和现象，以及故障分析、诊断方法和排除故障的方法。如有遗留问题，要做好详细记录，做到每次故障都有据可查，积累维修经验，为以后的故障维修打下良好基础。 1.2主机故障的诊断常见主机故障的诊断方法有很多，如采用先进测试手段的“现代诊断技术”和传统的“实用诊断技术”。 1.2.1实用诊断技术这种诊断是维修人员通过自己的感觉器官和经验对数控机床的故障进行诊断。 采用实用诊断技术的诊断过程因故障类型而异，每种方法没有先后顺序，可以交替进行，也可以同时进行。只有综合分析，才能取得更好的效果。 实用的诊断技术不需要复杂昂贵的仪器，可以随时随地进行诊断，快速、方便、准确，特别适合机床的初步诊断。 1.2.2现代诊断技术这种诊断是利用诊断仪器和数据处理，测量机床和机械设备的某些特征参数，如振动、噪声、温度等，并将测量值与规定的正常值进行比较，判断机械设备的工作状态是否正常，从而预测和预报机械设备的运行状态；此外，还可以对机械设备故障的原因、位置和严重程度进行定性和定量分析。 利用现代诊断技术可以及时发现故障位置，并在机械设备故障的初始阶段进行维护，避免机械零部件的进一步损坏。 如今，现代诊断技术不断得到推广和应用。 1.3电气系统故障诊断对于数控车床电气系统故障，调查、分析和故障诊断的过程，也就是故障排除的过程，因此其故障诊断方法尤为重要。 以下是一些常见的诊断方法。 1.直观法主要采用目测、手摸、电等方法。 2.自诊断功能法利用数控系统的自诊断功能，给出报警信息，指出故障的一般原因。 3.交换法是将相同的模块和单元相互交换，观察故障转移的情况，从而快速确定故障位置。 4.仪器测量比较法当系统发生故障时，故障部分的电压、电源、脉冲信号等都是用常规的电气测试仪器测量的。通过比较正常值和故障值，可以分析故障的原因和位置。 5.攻丝数控系统由各种电路板组成，每块电路板都有很多焊点，任何虚焊或接触不良都可能导致故障。可以用绝缘轻轻敲击疑似虚焊或接触不良的地方。如果出现故障，故障很可能在分接处。 上述方法同时使用，对故障进行综合分析，可以快速诊断故障位置，从而快速排除故障。 数控车床故障诊断原理:故障诊断是数控车床排除故障的一个非常重要的阶段。 诊断故障时，应遵循以下原则 1.现代数控机床的故障率已经越来越低，大部分故障都是非系统本身造成的。 维修人员应由外向内逐一检查，尽量避免随意启封和拆卸，否则会使故障扩大，机床精度下降，性能降低。 2.首先是主机，然后是电。一般来说，主机的故障比较容易发现，而数控系统和电气故障的诊断比较困难。 从实践经验来看，数控机床的故障很大一部分是由主机故障引起的。 所以在排除故障之前，首先要注意排除机械故障，往往可以达到事半功倍的效果。 3.先静态再动态。在车床断电的静态下，只有经过了解、观察、测试、分析，并确认通电不会造成故障扩大或事故，车床才能通电。 在运行状态下，进行动态观察、检查和测试，找出故障。 但是，如果通电后可能发生破坏性故障，则必须在通电前消除危险。 4.先简单后复杂。当多个故障交织在一起时，先解决容易的问题，再解决较难的问题。 简单的问题解决后，困难的问题也可能变得容易。 5.排除故障时，首先考虑最常见的可能原因，然后分析很少发生的特殊原因。 数控车床维修实例故障分析1:程序运行后刀具不回零。 (1)故障原因分析:上述故障可能是由控制系统故障引起的。 当刀具正在进给或加工时，电机低速运行，当程序归零时，要求快速返回。 当电机高速运转时，需要一个高压驱动电源来增加输出扭矩。 有一个开关晶体管控制高压输出电源的输出。开关晶体管损坏，高速回零时高压电源打不开，电机输出扭矩不够，导致刀具不回零。 (2)故障排除:更换开关晶体管。 故障二:数控机床加工的工件尺寸误差很大。 (1)原因分析:上述故障的可能原因是:丝杠或螺母与车床连接松动，空转时无刀具阻力，滑板运转正常，加工时切削阻力增大。如果丝杠或螺母与车床连接松动，被加工工件的尺寸会发生漂移；X轴和Z轴丝杠反向间隙过大也会造成工件尺寸漂移；电动刀架的故障也会造成工件尺寸漂移。 (2)故障排除:先检查螺杆或螺母与车床的连接部位，如有松动，拧紧连接部位。 检查X轴和Z轴螺丝的反向间隙，重新调整并确定间隙。 还要检查刀架锁紧装置和刀架控制箱，最后根据情况排除。 5.结论数控车床是高度机电一体化的设备，数控车床产生的故障种类繁多，原因往往比较复杂。 因此，必须对故障进行广泛的研究，探索故障的规律，采用有效的诊断方法。 在今后的工作中，一定要继续深入研究和探讨。只有这样，才能不断提高数控车床的故障诊断技术。

转载请注明来源:数控车床网 http://www.dy158.cn/
本文关键字:数控车床,数控机床,
本网站友情链接:数控车床 http://www.dy158.cn/



本文分享:
上一篇:上一篇：数控机床加工精度异常故障的常见原因 {数控车床}
下一篇:下一篇：通用数控加工中心编程软件 [数控机床]