数控系统参数改变或修改、机械故障、数控机床电气参数未优化导致电机运行异常、数控机床位置回路异常或控制逻辑不当是生产中数控机床加工精度异常的常见原因。如果找出相关故障点并进行处理，数控机床可以全部恢复正常。 在生产中，我们经常会遇到数控机床加工精度异常的情况。 这种故障隐蔽性强，难以诊断。 这类故障的原因主要有五点:(1)数控机床的进给单元发生了变化或改变。 (2)数控机床各轴零点偏移异常。 (3)轴向间隙异常 (4)电机运转不正常，即电气和控制部分出现故障。 (5)机械故障，如螺杆、轴承、联轴器等零件。 此外，加工程序的编制、刀具的选择以及人为因素也可能导致加工精度异常。 CNC系统参数改变或变化。该系统参数主要包括数控机床进给单元、零偏置、反向间隙等。 例如，西门子和FANUC数控系统有两种进给单位:公制和英制。 数控机床维修过程中的一些处理往往会影响零点偏置和间隙的变化，故障处理后应及时调整和修改；另一方面，由于机械磨损严重或连接松动，参数的测量值也可能发生变化，需要对参数进行相应的修改，以满足数控机床的加工精度要求。 机械故障导致加工精度异常THM6350卧式加工中心采用FANUC 0i-MA数控系统。 有一次，在铣削汽轮机叶片的过程中，突然发现Z轴进给异常，导致切削误差至少1mm (Z方向过切)。 据调查，故障是突然发生的，数控机床在点动和MDI运行模式下各轴运行正常，参考点正常；没有任何报警提示，排除了电气控制部分硬故障的可能性。 根据分析，应逐一检查以下几个方面。 (1)检查数控机床精度异常时正在运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系(G54~G59)的校对和计算 (2)点动模式下，Z轴反复移动，通过视觉、触觉、听觉对其运动状态的诊断，发现Z向运动声音异常，尤其是快速点动时，噪音更明显。 由此判断，机械可能存在隐患。 (3)检查数控机床的Z轴精度。 用手摇脉冲发生器移动Z轴，(手摇脉冲比设为1×100的档位，即电机每变化一步进给0.1mm)，用百分表观察Z轴的移动。 单向运动精度保持正常后作为起点的正向运动，手脉冲每变化一步数控机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，说明电机运行良好，定位精度良好。 但可以分为四个阶段来返回数控机床实际运动位移的变化:①运动距离D1 > d1>d=0.1mm(斜率大于1)；②表明D = 0.1mm > D2 > D3(斜率小于1)；(3)数控机床机构没有实际移动，显示最标准的反向间隙；④数控机床运动距离等于手脉冲给定值(斜率等于1)，数控机床恢复正常运动。 无论如何补偿反向间隙(参数1851)，其特点是:除了第三阶段的补偿外，其他变化依然存在，尤其是第一阶段，严重影响数控机床的加工精度。 发现间隙补偿越大，第一段的移动距离越大。 根据以上分析，可能有以下几种原因:一是电机异常；二是机械故障；第三，有一定差距。 为了进一步诊断故障，将电机和丝杠完全断开，分别检查电机和机械部分。 电机运行正常；在机械部分的诊断中，发现用手转动螺杆时，在回程运动的开始处有一个非常明显的空位。 正常情况下，你应该能感觉到轴承的有序平稳运动。 经拆卸检查，发现轴承确实损坏，有一个球脱落。 更换后，数控机床恢复正常。 数控机床电气参数未优化，电机运行异常。一台数控立式铣床配备了FANUC 0-MJ数控系统。 在加工过程中，发现X轴精度异常。 发现X轴有一定间隙，启动时电机不稳定。 用手触摸X轴电机时，感觉电机振动严重，但启动或停止时不明显，在点动模式下更明显。 据分析，失败的原因有两个。一是机械反向间隙大；二是X轴电机工作异常。 利用FANUC系统的参数功能调试电机。 首先，补偿现有的差距。调整伺服增益参数和N脉冲抑制功能参数，消除X轴电机的抖动，使数控机床的加工精度恢复正常。 数控机床位置环异常或控制逻辑不正确。一台TH61140镗铣床加工中心，数控系统为FANUC 18i，采用全闭环控制方式。 加工过程中发现机床Y轴精度异常，最小精度误差约0.006mm，最大误差1.400 mm。 检查时，机床已按要求设定了G54工件坐标系。 在MDI模式下，在G54坐标系下运行一个程序，即“g90g 54y 80 f 100；M30”机床运行后，显示器上显示的机械坐标值为“-1046.605”，并记录该值。 然后在手动模式下将机床的Y轴移动到任意其他位置，在MDI模式下再次执行上述语句。机床停止后，发现机床机械坐标的数字显示值为“-1046.992”，与第一次执行后的数字显示值相差0.387mm。 按照同样的方法，将Y轴点移动到不同的位置，重复执行语句，数字显示值不确定。 用百分表检测Y轴，发现机械位置的实际误差与数显显示的误差基本一致，因此认为故障是Y轴重复定位误差过大引起的。 仔细检查Y轴反向间隙和定位精度，再次进行补偿，但没有效果。 所以怀疑光栅尺和系统参数有问题，但是为什么会有这么大的误差，却没有相应的报警信息？进一步检查表明，这个轴是垂直的。当Y轴松开时，主轴箱落下，导致超差。 修改了数控机床的plc逻辑控制程序，即Y轴释放时，先使能并加载Y轴，再释放Y轴；夹紧时，先夹紧轴，然后移除Y轴启用。 经过调整，数控机床故障得以解决。

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