1.数控加工常用刀具的种类和特点数控机床必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点。一般来说，它们应该包括通用工具、通用连接手柄和一些特殊手柄。 刀柄连接在工具上，安装在机床的动力头上，所以已经逐渐标准化、系列化。 1.1数控刀具有多种分类方式。a .按工具结构可分为1)整体式；2)镶嵌式，采用焊接或机夹式连接。机夹式可分为非旋转型和可转位型两种；3)特殊类型，如复合刀具、阻尼刀具等。 B.根据制造刀具所用的材料，可分为:1)高速钢刀具；2)硬质合金刀具；3)金刚石刀具；4)其他材料制成的工具，如立方氮化硼工具、陶瓷工具等。 C.从切削工艺上可分为:1)车刀，包括外圆、内孔、螺纹、刀具等；2)钻具，包括钻头、铰刀、丝锥等。3)钻孔工具；4)铣削工具等 为了满足数控机床对刀具耐用、稳定、易于调整和更换的要求，近年来，机夹式旋转刀具得到了广泛应用，达到数控刀具总数的30%-40%，金属切削量占总数的80%-90%。 1.2与普通机床使用的刀具相比，数控刀具有许多不同的要求，主要有以下几个特点:1)刚性好(特别是粗加工刀具)，精度高，抗振动和热变形小；互换性好，方便快速换刀；2)使用寿命长，切割性能稳定可靠；3)刀具尺寸易于调整，减少了更换刀具的调整时间；4)刀具应能可靠地折断或滚动切屑，以便于切屑的清除；5)编程和工具管理的系列化和标准化。 2.数控加工刀具的选择。数控编程中刀具的选择是在人机交互的状态下进行的。 应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工过程中的切削量等相关因素，正确选择刀具和刀柄。 刀具选择的总原则是:安装调整方便，刚性好，耐用度高，精度高。 在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，提高刀具加工的刚性。 1)选择刀具时，刀具的尺寸应与被加工工件的表面尺寸相适应。 生产中常用立铣刀加工中、平面零件的外周轮廓；铣削平面时应选用硬质合金刀片铣刀，加工凸台和沟槽时应选用高速钢端铣刀。加工毛坯表面或粗孔时，可选用硬质合金刀片的玉米铣刀；球头铣刀、环铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀常被用来加工一些实心轮廓和变斜面轮廓。 2)加工自由曲面(模具)时，由于球头铣刀末端的切削速度为零，为了保证加工精度，切削线间距一般采用顶部的密齿距，所以经常使用球头铣刀进行曲面的精加工。 然而，平头铣刀在表面加工质量和切削效率方面优于球头铣刀。所以曲面的粗加工或精加工，只要不切削，应该首选平头刀。 另外，工具的耐用度和精度与工具价格有很大关系。必须注意的是，在大多数情况下，选择一个好的刀具会增加刀具成本，但由此带来的加工质量和效率的提高会大大降低整个加工成本。 3)在加工中心上，各种刀具分别安装在刀库上，可以根据程序随时进行选刀和压刀动作。 因此，必须采用标准刀柄，以便快速、准确地将钻、镗、铰、铣等工序的标准刀具安装在机床主轴或刀库上。 编程人员应了解机床上使用的刀柄的结构尺寸、调整方法和调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。 目前，我国加工中心采用TSG刀具系统。刀柄有两种，直柄(3种规格)和锥柄(4种规格)，包括16种不同的刀柄。 4)在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换大多是手工进行的，需要较长时间的辅助，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。 一般应遵循以下原则:①尽量减少刀具数量；(2)刀具夹紧后，应完成其能进行的所有加工步骤；粗加工刀具要分开用，即使是同样尺寸的也要分开用；④先铣后钻；⑤先完成曲面，再完成二维轮廓；⑥在可能的情况下，尽可能使用数控机床的自动换刀功能，提高生产效率。

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