数控机床电气系统故障调查、分析和诊断的过程也是故障排除的过程。一旦查出原因，故障就差不多排除了。 因此，故障分析和诊断的方法变得非常重要。 常见的诊断方法总结如下:目测，是故障分析之初的必要方法，即利用感官进行检查。 (1)询问故障现场人员有关故障的过程、表象和后果，在整个分析判断过程中可能要多次询问。 ②目视检查机床各部分的工作状态是否正常(例如各坐标轴、主轴、刀库、机械手等的位置。)、各电控装置(如数控系统、温控装置、润滑装置等)是否有报警指示。)，并就地检查有无安全烧伤、部件烧损和开裂、电线电缆脱落、各操作元件位置是否正确等。 ③触摸在整机断电的情况下，通过触摸主电路板的安装状态、插头插座的插接状态、电源和信号线的连接状态(如伺服和电机接触器的连接)，可以找出故障的可能原因。 ④通电是指通电检查是否有烟雾、灯光、异响、气味，触摸是否有过热的电机和部件。一旦发现，将立即切断电源。 仪表检查法是用常规的电气仪表测量每组的交流和DC电源电压，以及相关的DC和脉冲信号等。，寻找可能的故障。 比如用万用表检查供电情况，测量一些电路板上设置的相关信号状态测点，用示波器观察相关脉动信号的幅度、相位甚至有无，用plc编程器查找PLC程序中的故障部位和原因。 信号报警指示分析①硬件报警指示是指电子电气设备上的各种状态和故障指示，包括数控系统和伺服系统。结合指示灯状态和相应的功能描述，可以了解指示内容、故障原因和排除方法。 ②软件报警指示如上所述，系统软件、PLC程序和加工程序中的故障通常都有报警显示。根据显示的报警号，您可以参考相应的诊断说明手册，了解故障的可能原因和排除方法。 接口检查方法现代数控系统大多集成了PLC，而CNC和PLC是以一系列接口信号的形式相互通信的。 一些故障与接口信号的错误或丢失有关。这些接口信号有的可以显示在相应的接口板上和输入输出板上，有的可以通过简单的操作显示在CRT屏幕上。所有接口信号都可以由plc编程器调出。 这种检查方法要求维修人员熟悉机床的接口信号和PLC编程器的应用。 参数调整CNC系统、PLC和伺服驱动系统都设置了许多可修改的参数，以满足不同机床和不同工况的要求。 这些参数不仅可以使每个电气系统与特定的机床相匹配，而且对于优化机床的每个功能也是必要的。 (来自http://www.diangon.com的信息)因此，任何参数变化(尤其是模拟参数)甚至丢失都是不允许的；而随机床长期运行引起的力学或电学性质的变化，会打破初始的匹配状态和优化状态。 这种故障是指故障分类一节中的后一种故障，需要重新调整一个或多个相关参数才能排除。 这种方式对维护人员的要求很高，不仅要知道具体系统的主要参数，还要知道它们的地址和功能，有丰富的电气调试经验。 备件更换法当故障分析结果集中在一块印刷电路板上时，由于电路集成度的不断扩大，很难实施某个区域甚至某个元器件的故障。为了缩短停机时间，如果有相同的备件，可以先更换备件，再检查维修故障板。 更换备件时应注意以下问题 ①任何备件的更换必须在断电的情况下进行。 ②很多印刷电路板都有一些开关或短路棒的设置，以配合实际需要。因此，需要在更换备件板上记录下原来的开关位置和设置状态，并对新板进行相同的设置，否则会产生报警，无法工作。 ③对于某些印刷电路板的更换，更换后要进行一些特定的操作，完成软件和参数的建立。 这需要仔细阅读相应电路板的说明。 ④有些印刷电路板不能轻易拔掉，比如含有工作内存的板或者备用电池板，会丢失有用的参数或者程序。 当必须更换时，也必须遵循相关说明。 鉴于以上情况，在拔出旧板更换新板之前，一定要仔细阅读相关资料，了解要求和操作步骤后再开始工作，以免造成更大的故障。 交叉换位法当发现故障板或不确定是否为故障板且无备件时，可以将系统中两块相同或兼容的板互换检查，如交换两块坐标指令板或伺服板来判断故障板或故障位置。 这种交叉换位法不仅要特别注意硬件接线的正确互换，还要注意一系列相应的参数。否则不仅达不到目标，反而会导致新的失败和思维的混乱。需要事先仔细考虑，设计好软硬件交换方案，然后检查交换无误。 特殊处理方法当今的数控系统已经进入了基于PC和开放的发展阶段，其中的软件内容越来越丰富，包括系统软件、机床制造商的软件，甚至用户自己的软件。由于软件逻辑设计中的一些不可避免的问题，有些故障状态是无法分析的，比如死机现象。 对于这种故障现象，可以采取特殊措施进行处理，比如将整机断电，稍作停顿后再开机，有时可能会排除故障。 维护人员可以在长期的实践中摸索出他们的规律或其他有效的方法。

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