当在数控铣床上进行形状加工时，由于铣刀具有确定的半径，刀具中心(刀具中心)轨迹与工件形状不一致。如果不考虑刀具半径，直接根据工件形状编程更方便，被加工零件的尺寸比图纸要求小一圈(加工外形状时)或大一圈(加工内形状时)。因此，需要沿工件形状的法线方向偏置刀具半径，称为。 应用刀具半径补偿功能时，只需根据工件的形状和轨迹进行编程，然后将刀具半径值输入数控系统即可。在执行这些步骤时，系统会主动规划刀具中心轨迹并保持刀具半径补偿，从而加工出符合要求的工件形状。当刀具半径改变时，不需要改变加工步骤，大大简化了编程劳动。 实践证明，巧妙应用刀具半径补偿，合理配置刀具半径补偿值，在数控加工中具有重要意义。 1换刀补偿值适当换刀在零件的主动加工过程中，通常会发生刀具磨损、重磨甚至更换。应用刀具补偿值的改变可以完全禁止刀具磨损、重磨或更换时修改步骤的劳动。 在加工零件的过程中，刀具的半径由于磨损而变小。如果工件偏差超过工件公差，就不能满足加工要求。 假设最初配置的刀具补偿值为R，决定加工一段时间后，刀具半径的减少量为。此时，只能修改该刀具的刀具补偿值:由原来的R变为原来的step，即可满足加工要求。 类似地，当工具被重新研磨时，也可以这样处理。 当需要换刀时，可以用新刀的半径值代替原步骤中的刀补值作为刀补值进行加工。 所以，正是因为刀具补偿值的变化适合刀具的变化，不改变原有步骤就能满足加工要求。 因此，程序员也可以在实际刀具尺寸未知的情况下，假设确定的刀具尺寸进行编程。在实际加工中，可以用实际刀具半径代替假定刀具半径来补偿实际刀具半径。 2.改变刀具补偿值来实现零件粗、精加工的刀具半径补偿，还有一个很紧张的目的。 如果刀具中心与工件形状之间的偏移值人为地不是刀具半径，而是给定值，就可以用来处理粗、精加工。 粗加工时可以输入刀具的实际半径加上精加工余量作为刀具半径补偿值，精加工时只能输入刀具的实际半径。如果允许，粗加工和精加工统一一步，补偿要领如下:精加工余量设为R，如图1所示。最后，当手动输入刀具的偏置值设置为0时，粗加工就可以完成到图中虚线位置。精加工时，输入刀具半径值R，完成最终形状精加工。 图13改变刀具补偿值结合刀具半径补偿和分步骤进行零件的加工修正，既能简化编程，又能进行粗加工和精加工，还能进行加工修正，保证加工质量。 下面用加工步骤来说明，零件图如图2所示。 图2子步骤在主步骤中用M01停止步骤。此时测量工件尺寸，算出工件尺寸与零件图尺寸的差值，并将差值补偿输入D05。在精加工刀具补偿中，被加工工件能满足实际要求，保证加工质量。 4.注意使用刀具半径补偿。上面已经描述了刀具半径补偿的巧妙应用和刀具半径补偿值的合理配置在数控加工中的重要意义。但在实际应用中应注意以下几点:a)使用刀具半径补偿时应禁止出现过切现象:使用刀具半径补偿和去除刀具半径补偿时，刀具必须在补偿平面内运动，运动分区应大于刀具半径补偿值。 如果内圆弧的加工半径小于刀具半径，进行半径补偿时会发生过切，只有过渡圆角刀具半径r+精加工余量才能正常切削；如果铣出的槽底宽度小于刀具直径，此时也会发生过切；B)G41、G42和G40必须在G00或G01模式下使用。 G41和G42不能重复使用，使用时不允许连续两次不动指令；C)D00-D99是刀具补偿号，D00表示取消刀具补偿。 加工或运行前，必须在补偿存储器中设置刀具补偿值。 总之，刀具补偿值在数控加工中起着非常紧张的作用。巧妙而正确地应用刀具补偿值和精确的图形步骤，结合刀具补偿原理，是保证数控加工效率和精度的关键因素。

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