一、数控机床回参考点的过程:数控机床根据检测元件的不同可分为绝对式脉冲编码器模式和增量式脉冲编码器模式。对于使用绝对式脉冲编码器作为反馈元件的系统，机床安装调试后，在正常使用过程中，只要绝对式脉冲编码器的备用电池有效，就不需要每次开机后都回到参考点。 哪种方式或如何运动是由plc的编程和CNC系统的机床参数设置决定的，轴运动的速度也在机床参数中设置。数控机床回参考点的过程是由PLC系统和数控系统配合完成的，给出回零指令，然后轴按预定方向运动。按下零位开关(或脱离零位开关)后，PLC向CNC系统发出减速信号，CNC系统按预定方向减速，测量系统接收到零位脉冲。 所有轴找到参考点后，返回参考点的过程结束。 2.数控机床寻找参考点的方法:在使用增量式脉冲编码器的系统中，机床开机后必须先返回参考点，以确定机床的坐标原点。找参考点主要与零点开关、编码器或光栅尺的零脉冲有关。通常有两种方法 1)向轴向预定点方向快速移动。急停按下归零开关后，减速继续前进。直到挡块与零点开关分离，数控系统才开始寻找零点。当接收到第一个零脉冲时，就确定了参考点的位置。 目前配备FANUC系统和北京KND系统的机床普遍采用这种归零方式。 2)轴按预定方向快速移动，急停按下零位开关后，反方向减速。当它再次离开零点开关时，轴改变方向并向参考点移动。当停止器再次按下零点开关时，数控系统开始寻找零点，当接收到第一个零点脉冲时，确定参考点的位置。 装备西门子、美国AB系统、华中系统的机床一般都采用这种归零的方法。

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