1.出现此问题时，从主轴上取下刀具，并将1号刀具套筒转到换刀位置。具体操作如下:1。系统→PMC→参数→计数器，计数器C1预置输入刀库容量值，然后输入当前刀位。C2可以忽略不计。2.系统→PMC→参数→数据表，OFFDATA输入值(刀库容量值﹢ 1) 3。按FGDATA软键，依次输入0 ~ n(对应的刀具号)。2.刀具碰撞的主要原因可能是:1。由于突然失去刀具夹紧信号，主轴停止旋转，X和Y仍在移动。这时可以修改plc程序或调整夹刀开关使其正常压制。同时检查紧刀电磁阀工作是否正常。2.用户的程序有问题。3.用户校正了刀的长度，但在选择平面时，他选择了G17以外的平面。4.Fanuc 0I检查其零件信号是否丢失或调整夹刀开关。3.刀掉在主轴上。这种情况下，机床是握不住刀的。一般来说，通过以下检查可以排除故障。1.检查气泵压力是否正常。2.检查机床主轴气路是否通畅，有无漏气现象，主轴气缸上下运动是否正常。3.检查松刀和夹刀开关是否正常。3.检查气缸是否泄漏，修理气缸的活塞和密封件。4.检查机床的夹爪是否打开，调整夹爪气缸下的螺丝是否推到夹爪的上端，调整夹爪上端的蝶形弹簧。5.检查机床的夹爪是否磨损。4.刀盘不能转动的原因可能是刀库电机的热保护器动作，或者是刹车没有打开，或者是刀盘传动过重。检查电气柜内的热保护是否跳闸。 一般刀盘驱动轴承太脏或生锈，可能会卡住。此时电机温度过高，刀盘不能转动，换刀按钮的LED不显示。 5.刀库不能进出。这种情况可以通过检查以下零件来消除。1.电机电源是否正常，电机是否转动。2.刀库的换刀接近开关是否正常，换刀信号和刀库就绪信号是否正常。线路没有虚连接。3.继电器是否正常工作，线路是否有虚接。4.刀库转盘和传动机构是否灵活。6.主轴准停止位置的错位。1.打开主轴箱外壳，将主轴从电机连接带上断开。您可以通过手动旋转主轴来调整准停止位置。 2.您可以在操作系统中调整准停止位置。具体方法如下:在MDI模式下，按set键(OFS/SET)，写入参数“设置为1”，然后按参数键找到准停参数“4031”，根据加减的准停参数进行调整。 另外，对于换刀，除了上述原因外，换刀还有可能是异常的，如松刀夹电磁阀坏了、爪簧损坏、气压低、刀库气缸运转异常、刀库气缸进水、松刀气缸活塞杆与松刀拉杆碰撞、气缸密封不好等。当上述情况发生时，弹簧、电器附件、气管、拉杆、气缸等。应该单独修理。

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