刀具选择是数控加工过程中的重要内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。 由于数控机床的主轴转速和范围远高于普通机床，主轴输出功率更大，与传统加工方式相比，对数控机床提出了更高的要求，包括精度高、强度高、刚性好、耐用度高、尺寸稳定、安装调整方便等。 这就要求刀具的几何参数结构合理、标准化、系列化。 数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，其选择取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具的刚度以及机床选择的刀具。 应考虑以下几个方面:(1)根据零件材料的切削性能选择刀具 比如车削或铣削高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。 (2)根据零件的加工阶段，选择刀具。 即在粗加工阶段应选择刚性较好、精度较低的刀具，而在半精加工和精加工阶段应选择耐用度高、精度高的刀具，粗加工阶段精度最低，精加工阶段精度最高。 如果粗加工和精加工使用相同的刀具，建议在粗加工中使用精加工淘汰的刀具，因为精加工淘汰的刀具大部分边缘轻微磨损，涂层磨损抛光。继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。 (3)根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。 当零件结构允许时，应选择大直径、小长径比的刀具；用于切削薄壁和超薄壁零件的过心铣刀的端刃应具有足够的向心角，以减小刀具和切削零件的切削力。 加工铝、铜等软质材料时，应选择前角稍大的立铣刀，齿数不超过4个。 选择刀具时，刀具的尺寸应与被加工工件的表面尺寸相适应。 生产中常用立铣刀加工中、平面零件的外周轮廓；铣削平面时，应选用硬质合金刀片铣刀；加工凸台和凹槽时，选择高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗孔时，可选用硬质合金刀片的玉米铣刀；球头铣刀、环铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀常被用来加工一些实心轮廓和变斜面轮廓。 加工自由曲面时，由于球头铣刀末端的切削速度为零，所以切削线间距一般很小，以保证加工精度，所以球头铣刀适用于曲面的精加工。 然而，无论是表面加工质量还是加工效率，端铣刀都远远优于球头铣刀。因此，在保证零件不过切的前提下，曲面粗加工和半精加工时应尽量选用端铣刀。 另外，工具的耐用度和精度与工具价格有很大关系。必须注意的是，在大多数情况下，选择一个好的刀具会增加刀具成本，但由此带来的加工质量和效率的提高会大大降低整个加工成本。 在加工中心上，所有刀具都预装在刀库中，通过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。 需要选择与机床刀具系统规格相适应的相应标准刀柄，使数控加工的刀具能够快速准确地安装在机床主轴上或返回刀库。 编程人员应能了解机床所用刀柄的结构尺寸、调整方法和调整范围，以保证编程时确定刀具的径向和轴向尺寸，合理安排刀具的排列顺序。

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