数控机床的故障主要集中在主轴部分和进给伺服系统，辅助控制装置故障和控制电路开路等问题也很常见。下面详细介绍一下数控机床常见故障的维修。 1.主轴零件常见故障的检测方法。数控机床的主轴驱动系统主要用于机床主轴的旋转。 一般情况下，主轴驱动系统应具有较宽的恒功率范围、较短的加减速时间、较宽的调速范围、较强的过载能力、较低的电机温度和较低的噪声。 一般来说，主轴的常见故障主要集中在主轴驱动系统故障和主轴液压、主轴流量检测故障。 2.主轴系统常见故障实例【例1】德国产13m数控龙门铣床主轴刀松不开！检查plc，发现输入输出信号都有，说明24V电源已经输出。检查电磁阀发现通电后阀门没有关闭，确认阀体损坏！电磁阀坏了后正常。 【例2】某国产六米三数控立式车床在主轴流压检测点报警。 发现主轴流量检测单元由四个压力和流量检测点组成，PLC程序显示其中一个检测点报警。用万用表打开所有检测点，判断油管通道不畅通，疏通油管后报警清除恢复正常。 【例3】国产数控10米立式车床主轴不转。 检查后未发现报警。 立式车床进给轴由左、右刀架组成。左刀架是数控轴，右刀架是普通数显轴，但是不能动。在检查PLC程序时，发现右手持单元的选择按钮无法选择，于是发现按钮的24V电源线开路。因为手持单元的停止和主轴的停止在PLC程序中是串联的，主轴无法启动，手持单元的24V电源线恢复后一切恢复正常。 【例4】国产数控10米立式车床主轴显示屏数字显示不动。经过检查，发现连接主轴编码器和驱动器的线路没有损坏。拆下主轴编码器后发现编码器损坏，更换新编码器后数字显示恢复正常。 3.进给伺服系统常见故障的检测方法。进给伺服系统是数控机床的重要组成部分，也是数控机床区别于普通机床的特殊部分。定位精度高，跟踪指定信号响应快，稳定性好。充分发挥数控机床的作用，保证进给伺服系统的正常工作是非常重要的。 进给伺服系统控制机床运动部件的位移，主要是直线运动。 其常见故障主要集中在伺服控制单元、位置反馈部分和伺服电机。 一般的检测过程是先检查是否有伺服使能信号，即根据PLC程序检查是否满足使能条件。 看屏幕轴值是否变化，伺服轴是否移动，伺服单元上是否有指令电压，从而确定是位置反馈问题还是伺服电机或机械问题。 4.进给伺服系统常见故障举例【例1】某国产数控200镗床Y轴启动时飞。 初步判断反馈异常。 经检查发现，由于光栅尺头损坏，全闭环反馈已失效，系统变成半闭环，导致飞速。 更换光栅尺头后，y轴恢复正常。 【例2】某国产17米数控龙门铣床Y轴伺服系统报警，显示Y轴驱动过载。 检查后发现机械负荷没有问题，进一步检查发现机床漏油流入电机，导致电机损坏。 更换Y轴伺服电机后，伺服系统恢复正常。 【例3】某国产1680数控卧车Z轴无法回到参考点。 检查后发现轴设置为正向回参考点，但回参考点时Z轴是负向走的，所以判断系统默认压了参考点块。 进一步检查发现零操作线接24V，常开点变成常闭点。 用参考点操作线替换备用线，并恢复正常。 5.其他常见故障的维修。数控机床最常见的故障是普通交流三相异步电动机缺相或接地造成的电机损坏。 将电机接地将导致电流瞬间增加，并断开断路器。 辅助电路的输入输出点开路也很常见。 以下是一些常见故障。 【例1】某数控1680卧式车床主油泵无法启动。 检查断路器是否断开。 用万用表测量电机，发现电机绕组接地，判断电机损坏，更换电机后正常。 【例2】一台数控260镗床的转盘退了吗？ 检查后发现前进方向正常，但后退方向不存在，同时输入指示灯不亮。 进一步检查是否没有PLC输入点。检查按钮站，按钮的24V电源正常。用万用表测量按钮，没有损坏。 所以判定按钮的操作线开路，用备用线更换操作线后正常。

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