如下图所示，显示了数控铣削加工的凸轮零件。毛坯已加工，孔和两个端面已加工，材料为20Cr。 根据图纸要求，工件以孔和端面为定位面，端面用螺母和垫圈压紧。 由于孔是设计定位的基准，对刀点(刀具起始点)应选在孔中心线上距离工件上表面50mm处，以确定刀具与工件的相对位置。 加工路线如下:凸轮轮廓铣削(选用端铣刀T01，通过改变刀具半径补偿量可以进行粗加工和精加工；钻孔、铰孔和铰孔(中心钻T02、钻头T03、铰刀T04、铰刀T05) 工件坐标原点设置在工件上表面，建立上图所示的工件坐标系，起点在工件坐标系中的坐标为(0，0，50)。 通过计算，我们可以得到XY平面上各圆弧连接点的坐标:A (-63.8，0)；B(-9.962，-63.017)；C(-5.596，-63.746)；D(63.999，-0.269)；E(63.728，0.03)；F(44.805，19.387)；G(14.786，59.181)；H(-55.618，25.054)；我(-62.897，10.697) 数控加工程序如下:(1) o 0017n 010g 92 X 0 y0z 50020m 06t 01n 0030g 90g 00 Z 10n 0040 X-73.8Y 20050s 80m 03n 0060g 43 Z-16 h01 m 08n 0070g 42g 01 X-63.8Y 10 f 60d 01n 0080 X-63.8 y0090 g 03 X-9.962Y-63.017 r 63.8n 0100g 0 X0 y 31.5n 0300 S600 m03n 0310 G43 Z4 H03 m08n 0320 G99 G81 Z-18 R2 f60n 0330 M98 p 0033n 0340 G80 G00 G 49 Z10 M05 m09n 0350 M06 t04n 0360 G00 X0 y 31.5n 0370 S500 m03n 0380 G43 Z4 h04n 0390 G99 G 81 Z-18 R2 F9 子程序n 0010g 9g 81 z-5r 2 X-31.5 y0 f 40n 020g 81 z-5r 2 X0Y-31.5n 0030g 81 z-5r 2 X 31.5y 0040m 9 o 033；n 0010 G99 G81 Z-18 R2 X-31.5 Y0 f40n 0020 G81 Z-18 R2 X0 Y-31.5n 0030 G81 Z-18 R2 X 31.5 y0n 0040 M99

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