在数控机床上加工零件时，需要事先根据零件加工图纸的要求确定零件的加工路线、工艺参数和刀具数据，然后根据数控机床编程手册的有关规定编写零件的数控加工程序。然后，通过输入设备将NC加工程序输入CNC系统。在数控系统控制软件的支持下，经过处理和计算，发出相应的控制指令，通过伺服系统使机床按照预定的轨迹运动，从而对零件进行切割。 在数控机床上加工零件的整个工作过程如下:1 .获得零件的加工图纸后，要根据图纸分析工件的形状、尺寸、位置关系和技术要求，然后确定合理的加工方案、加工路线、装夹方式、刀具和切削参数、对刀点和换刀点，还要考虑所用数控机床的指令功能。 2.数学处理工艺处理后，要根据加工路线和图纸上的几何尺寸计算出刀具中心轨迹，可以得到刀具位置数据。 如果数控系统具有刀具补偿功能，就需要计算轮廓轨迹上的坐标值。 3.数控编程根据数控系统指定的加工路线、工艺参数、刀具位置数据以及功能指令代码和程序段格式，编写数控加工程序。 程序编译后，可以存储在控制介质上(如软盘、磁带)。 4.程序输入数控加工程序是通过输入设备输入到数控系统的。 目前输入方式主要有软驱、USB接口、RS232C接口、MDI手动输入、DNC接口、网络接口等。 一般数控系统有两种不同的输入工作模式:一种是边加工边输入，DNC属于这种工作模式；另一种是将零件的数控加工程序一次性输入到计算机的内存中，然后在加工过程中从内存中逐个读出。软驱和USB接口就属于这种工作模式。 5.解码输入的程序包含零件的轮廓信息(如直线的起点和终点坐标；圆弧的起点、终点和中心坐标；孔的中心坐标、孔的深度等。)、切削参数(进给速度、主轴转速)、辅助信息(换刀、冷却液通断、主轴旋转和反转等)。) 数控系统按照一定的语法规则，将数控程序解释、翻译成计算机内部可以识别的数据格式，并以一定的数据格式存储在指定的内存区域。 在解码的同时，完成程序段的语法检查。 一旦出现错误，立即给出报警信息。 6.数据处理数据处理程序一般包括刀具补偿、速度计算和辅助功能处理程序。 刀具补偿包括刀具半径补偿和刀具长度补偿。 刀具半径补偿的任务是根据刀具半径补偿值和零件轮廓轨迹计算刀具中心轨迹。 刀具长度补偿的任务是根据刀具长度补偿值和程序值计算出刀具的实际轴向移动值。 速度计是根据程序中给定的合成进给速度计算各坐标轴运动方向的分速度。 辅助功能的处理主要完成指令的识别、存储和标记，指令大部分是开关量信号，现代数控机床都可以用plc控制。 7.插补数控加工程序提供了刀具运动的起点、终点和轨迹，刀具从起点沿直线或圆弧轨迹运动到终点的过程由数控系统的插补软件控制。 插补的任务是根据程序中规定的进给速度要求，通过插补计算程序计算出轮廓起点和终点之间的中间点的坐标值，即数据点的加密。 8.伺服控制和加工伺服系统接收插补运算后的脉冲指令信号或插补周期内的位置增量信号，经放大后驱动伺服电机带动机床的执行部件运动，从而加工零件。

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