考虑到企业拥有的数控机床数量和型号、零件的加工成本、生产效率等因素，对于一个特定的零件，通常只安排一部分工序在数控机床上加工。 其他工序安排在普通机床上加工，比如定位孔和定位基准面的加工。 所以你拿到零件后，一定要仔细分析图纸的工艺，选择最适合、最需要数控加工的工艺内容，在保证质量、降低成本的同时，充分发挥数控加工的优势。 选择时，一般可以按以下顺序考虑:1)以普通机床无法加工的内容为优先；2)选择普通机床难以加工、质量难以保证的加工内容作为重点内容；3)普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大，可以在数控机床产能富余的基础上选择。 一般来说，上述加工内容经过数控加工后，产品质量、生产率和综合经济效益都会有明显提高。 相比之下，以下加工内容不适合数控加工。 1)需要长时间调整的加工内容，如毛坯粗加工；2)装夹困难或完全找正定位保证加工精度的工艺内容；3)材料不均匀和加工余量不稳定的工艺；4)需要特殊工装配合的孔或其他加工内容；5)对于其他一次安装无法加工的零星零件，用数控加工比较麻烦，效果也不明显。可以安排普通机床进行补充加工。 此外，在选择和决定加工内容时，还要考虑生产批次、生产周期、工序间周转等因素。 总之要尽量合理，做到多、快、好、少的目标。

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