1.采用统一的几何类型和尺寸。零件的内腔和形状最好采用统一的几何类型和尺寸，以减少刀具规格和换刀次数，提高加工效率。 2.内槽圆角半径不能过小。内槽圆角的大小决定了刀具直径的大小。过小，刀具刚度不足，影响表面加工质量，工艺性差。 所以内槽的圆角半径要大一些。 图1显示了零件的可制造性与加工轮廓的高度和内槽圆角的尺寸有关。 3.铣零件底部时，槽底圆角半径R不能太大，如图2所示。圆角R越大，D越小(d=D-2r，D为铣刀直径)，即铣刀端刃的铣削平面面积越小，加工表面的能力越差，工艺性越差。 当R达到一定程度时，甚至必须用球头立铣刀加工，切削性能差，应尽量避免。 4.夹紧能力分析。在零件的数控加工过程中，为了保证加工精度，零件的两面最好采用统一的定位基准。 如果零件本身没有合适的定位基准，可以将工艺孔设置为定位基准，在定位和加工完成后再去除。 图1数控加工工艺比较(a)和(b)图2槽底圆角半径r对加工工艺的影响

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