数控加工路线的设计是数控加工工艺的重要内容之一，主要包括数控机床的选择、加工方法的确定、加工阶段的划分、工序的安排等。 1.数控机床的选择在选择数控机床时，毛坯的材质和类型、零件轮廓的复杂程度、尺寸、加工精度、零件数量、热处理要求等因素。应该考虑。 满足以下要求:①保证被加工零件的技术要求，能够加工出合格产品；②有利于提高生产率；③可以降低生产成本。 2.加工方法的选择。在选择加工方法时，应保证加工精度和表面粗糙度的要求。 由于有多种加工方法可以获得相同水平的精度和表面粗糙度，实际选择时应结合零件的形状、尺寸、位置、热处理要求、生产率和经济性要求以及工厂的生产设备综合考虑。 固定斜角的斜面加工有不同的加工方法。 在实际加工中，要综合考虑，做出最佳选择。 3.工作程序安排。工序的安排要根据零件的结构、毛坯情况、装夹等因素综合考虑。一般遵循以下原则:(1)先加工内腔，再加工外形；(2)最好采用相同的定位、夹紧方式或用同一把刀具一起加工，减少重复定位，节省换刀时间；(3)对于同一装夹中的多个工序，应先安排对工件刚性损伤较小的工序。 4.数控加工工艺与常规加工工艺的联系。在数控加工工序之前和之后，通常穿插其他常规加工工序。如果衔接不好，很容易产生矛盾。因此，在熟悉整个零件加工工艺的同时，需要了解数控加工工艺和常规加工工艺的技术要求、加工目的和加工特点，如是否留加工余量、留多少；定位面和定位孔的精度要求和形位公差；成型工艺的技术要求；毛坯的热处理状态等。，使每道工序都能满足加工需要，质量目标和技术要求明确，交接验收有依据。 除了必要的基准加工、校正和热处理外，还要尽量减少数控加工工序和常规加工工序之间的交接次数。

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