早在1931年，德国的卡尔·所罗门博士就提出了高速切削的概念，并获得了德国专利。 20世纪80年代高速加工进入快速发展期，90年代开始在制造业中广泛应用。 它是一种先进的金属切削技术，因为它大大提高了切削率和加工质量，也称为高性能加工，多用于铣削。 高速加工是一个相对的概念，目前对其含义还没有统一的认识。通常有以下观点:切割速度很高，比普通切割高5~10倍；机床的主轴转速很高，一般在10000 ~ 20000转/分以上，最高可达150000转/分。进给速度很高，一般在15~50m/min以上，最高可达90m/min。 一般来说，高速加工机床不仅意味着高的主轴转速、与主轴转速相匹配的AG进给速度，还意味着高的进给加速度。 目前，美国和日本约30%的企业采用了高速加工，德国超过40%的企业采用了高速加工。 随着工业轻合金材料在汽车、航空航天等领域的广泛应用，高速加工已成为制造技术的重要发展趋势。 高速加工应用的主要领域有:1)航空工业及其零部件工业。飞机制造业是最早采用高速铣削的行业。飞机零件通常采用“整体制造法”，即在整体上进行“镂空”加工，形成多筋薄壁零件，大量金属被切除，这就是高速加工的用武之地。 2)模具制造模具制造业也是高速加工应用的重要领域。 过去模具型腔加工被电加工垄断，加工效率低。 高速加工切削力小，可以铣削淬硬模具钢，加工表面粗糙度值很小，完全可以代替电加工加工模具，可以大大提高加工效率，缩短加工周期。 3)汽车行业汽车行业是高速切削的另一个应用领域。 以前发动机箱体和气缸盖多采用组合机床加工，缺点是不能满足零件的快速变化。 目前，高速加工中心可以用来完成技术变化迅速的汽车零件的加工。

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