由于加工中心配有刀库，可以自动换刀，所以可以自动对工件的各个加工面进行钻孔、点钻、铰孔、镗孔、攻丝、铣削等多工序加工。 因此，在数控加工的编程中，加工工艺的确定、刀具的选择、加工路线的安排、加工程序的编制都比普通数控机床复杂。 在加工中心编程的工艺加工中要考虑以下几点:(1)加工内容的选择通常选择尺寸精度和位置精度较高的曲面，不便于普通机床加工复杂的曲线曲面。 可以集中加工的曲面在加工中心上加工。 (2)加工路线设置在加工中心加工零件。因为零件加工工序多，使用的刀具种类多，甚至一次装夹下，还要进行粗加工、半精加工和精加工。 因此，需要认真合理地安排各工序的顺序，有利于提高加工精度和生产效率。 除了遵循“先基面”、“先粗后精”、“先面后钻”的一般工艺原则外，还要考虑减少换刀次数，节省辅助时间。最小化每道工序的刀具空行程，按照最短路径安排加工面的加工顺序；在安排加工顺序时，可以参考粗铣大平面-粗镗、半精镗-端铣-加工中心孔-钻孔-攻丝-平面和孔精加工(精铣、铰孔、镗孔等)的加工顺序。). (3)对刀为了提高机床的利用率，应尽量采用机外对刀，并在运行程序前及时将预设尺寸输入数控系统，实现刀具补偿。

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