数控机床的检测设备有很多种。 根据测量的几何量，有旋转式(测量角位移)和直线式(测量线位移)；根据检测信号的类型，有数字型和模拟型；根据检测量的基准分值，有增量型和绝对型。 如表1所示。 对于不同类型的数控机床，由于工作条件和测试要求不同，可以采用不同的测试方法。 位置检测设备的分类。增量和绝对1)增量检测模式增量检测模式简单测量位移增量，移动一个测量单位发出一个测量信号。 它的优点是检测装置相对简单，任何定心点都可以作为测量起点；缺点是只能在测量信号计数后才能读取移动距离。一旦计数错误，测量结果就会完全错误。同时，发生故障时(如停电、断刀等。)，事故前的正确位置已经找不到了。事故排除后，必须将工作台移动到起点重新计数，找到事故前的正确位置。 2)绝对测量法在绝对测量法中，任何被测点的位置都是以一个固定的零点为基准，每个被测点都有一个对应的测量值。 这避免了增量检测的缺陷，但其结构复杂。 2.数字和模拟型1)数字测量模式数字检测是将被测单位量化，然后用数字形式表示出来。测量信号一般为电脉冲，可直接送入数控装置进行比较处理。 数字检测装置具有以下特点:经测量、量化后，转换成脉冲数，便于显示和处理；(2)测量精度取决于测量单位，与测量范围无关。(3)检测装置简单，脉冲信号抗干扰能力强。 2)模拟测量。模拟检测是用连续变量表示测量数据，如相位变化、电压变化等。 主要用于小范围测量。 其主要特点是:(1)直接检测测量数据，无需量化；(2)可以在小范围内实现高精度测量；(3)可用于直接和间接检测。 3.直接测量和间接测量1)直接测量机床的直线位移由直线检测装置测量，称为直接检测。 其测量精度主要取决于测量元件的精度，不受机床传动精度的影响。 但是检测装置要和行程一样长，这对大型数控机床是一个很大的限制。 2)间接测量:通过旋转检测元件测量机床的直线位移，称为间接测量。 间接检测可靠方便，没有长度限制。缺点是检测信号中加入了从直线到旋转运动的传动链误差，影响了检测精度。 因此，为了提高定位精度，往往需要对机床的传动误差进行补偿。

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