数控机床的电气故障可以根据故障的性质、现象、原因或后果进行分类。 (1)根据故障位置，可分为硬件故障和软件故障。 硬件故障是指电子、电器、印刷电路板、电线、电缆、连接器等的异常状态甚至损坏。，只能通过修理甚至更换来消除。 软件故障一般是指plc逻辑控制程序中的故障，只需输入或修改一些数据甚至修改PLC程序即可排除。 零件加工程序故障也属于软件故障。 最严重的软件故障是数控系统软件的缺陷甚至丢失，只能联系厂家或其服务机构解决。 (2)根据故障发生时有无指示，可分为诊断指示故障和无诊断指示故障。 现在的数控系统都设计有完善的自诊断程序，可以实时监控整个系统的软硬件性能。一旦发现故障，将立即发出警报或在屏幕上显示简短的文字说明。结合系统自带的诊断手册，不仅可以找到故障的原因和位置，还可以找到排除故障的提示。 机床制造商还会有针对特定机床设计的相关故障说明和诊断说明。 上述两部分带有诊断指示的故障和各种电气设备上的各种指示灯，使得排除大部分电气故障变得更加容易。 没有诊断指示的故障部分是由于上述两个诊断程序的不完整造成的(如开关断开、连接器松动等。). 这种故障在发生前要看工作过程、故障现象和后果，以及维修人员对机床的熟悉程度和技术水平来分析排除。 (3)根据故障发生时是否具有破坏性，可分为破坏性故障和非破坏性故障。 对于破坏性故障，损坏工件甚至机床的故障，在维修时不允许重复出现。此时只能根据故障发生时的现象进行相应的检查分析才能排除，技术难度大，风险大。 如果工件可能被损坏，则移除工件并尝试再现故障过程，但要非常小心。 (4)根据失效的概率，可分为系统失效和随机失效。 系统性失败是指只要满足一定条件就会发生的某种失败；然而，随机故障是指在相同条件下的偶然故障。这类故障很难分析，通常与机床机械结构局部松动、错位，部分电气工件特性漂移或可靠性降低，电气装置内部温度过高有关。 这类故障的分析，要经过反复测试，综合判断才能排除。 (5)用机床的运动质量特性来衡量，机床的运动特性下降就是故障。 在这种情况下，机床虽然可以正常运转，但加工不出合格的工件。 比如机床定位精度超差，反向死区过大，坐标运行不稳定。 这种故障必须通过检测仪器进行诊断，然后通过优化机械传动系统、数控系统和伺服系统来排除。 这里的故障分类是为了方便故障的分析和排除，而一个故障的发生往往是多种类型的混合，这就需要维修人员参照上述分类进行具体分析并采取相应的分析和排除方法。

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