1.数控设备管理。数控设备的管理模式数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益，而管理模式又直接决定着数控设备的使用情况，可见数控设备的管理非常重要。 在数控设备使用之初，由于数控设备数量少、类型单一，且集中在一两家单位，因此，相关单位形成了各自管理、使用和维护数控设备的封闭管理模式。 随着生产的发展，越来越多的设备采用数控技术，使得数控设备很难集中在单一位置。很多生产车间都有数控设备。 因此，上述管理模式难以适用。 如果采用上述模式，各单位必须设置维护机构和人员，势必造成人力、物力、财力的极大浪费，实际条件也不允许。 因此，目前我们采用了车间负责数控设备和数控技术的使用，电机部门负责管理和维护的现代化管理模式。 2.数控设备的基础管理和技术管理对于企业来说，数控机床的拥有量是企业实力的体现，最大限度的利用数控设备对企业效益非常有利。 企业不仅要重视设备的利用率和最佳功能，还要重视设备的维护和维修。它是企业生产的“排头兵”，是直接影响数控设备长期正常运转的关键。 为了使几台设备保持良好的技术状态，充分发挥其效能，我们在设备的基础管理和技术管理方面着重做了以下几个方面的工作:①完善维修机构，在机动部设立数控设备维修室，承担全厂数控设备的管理和维修工作。 由经验丰富的老技师和专业知识强、责任心强、有一定实际工作能力的机电工程师组成。 设备使用单位应有数控设备维护人员，负责本单位数控设备的日常维护。 ②制定和完善规章制度。根据数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，如数控设备管理制度、数控设备安全操作规程、数控设备操作使用规程、数控设备维修规程、数控设备技术管理办法、数控设备机电维修技师职责、数控设备机电维修工职责等。，使设备管理更加规范化、系统化。 ③建立完善的维修档案，建立数控设备的维修档案和交接班记录，详细记录数控设备的操作和故障情况，特别是设备故障的时间、地点、原因、解决方法和解决过程，为以后的操作和维修提供参考。 ④建立基础管理信息库和数控设备信息库，详细描述数控设备的基本特征，提供设备能力的基础数据，作为今后数控设备管理、应用、产品加工、设备调整和维护的参考。 ⑤加强数控设备的验收为了保证新设备的质量，我们加强了设备的安装、调试和验收，特别是设备的验收，制定了严格的控制措施，按照合同、技术协议、国际国内有关标准和验收程序逐项进行检查。 验收内容包括:工厂预收货(工厂装配质量监督检查)、开箱前包装检查、开箱后零部件外观和数量检查、各种支持资料、操作手册、维护手册、附件手册、系统软件和手册特别是系统软件的仔细检查和保管。 这样会给设备附加功能的开发和机床的维护维修带来方便。 机床调试完毕后，利用RS232接口传输机床参数数据作为备份。 防止机床文件(参数)丢失。 调试后，应检查以下项目:几何精度、定位精度和重复定位精度、数控功能、安全和噪音、加工标准件、买方指定产品的跳舞工件、机床的切割力、机床的可靠性等。 验收时，质量索赔应以实际实力为依据，对涉及机床重要性能和精度的指标进行严格检查和认真核对。 比如我厂采购一台德国加工中心，在检查精度时发现五个坐标的定位精度全部超差。打开机床的数控系统程序后，发现机床在出厂时没有进行定位精度误差补偿。在事实面前，厂家无法否认。后来他们来了两次人才把坐标精度调整补偿到规定的指标。 ⑥加强维护队伍建设，打造集机、电、液(气)、光于一体的数控设备高科技产品，技术含量高，操作维护难度大。 因此，必须建立一支高素质的维修队伍，以满足设备维修的需要。 我们采取多种形式进行培训。一是利用设备安装调试，让厂家对操作人员、维护人员、编程人员、管理人员进行现场培训。第二，走出去，请进来，学习，参观，实践。第三，通过举办内部学习班的方式进行培训，以便尽快掌握设备操作技术和维修技术。 ⑦建立数控设备协作网络。由于数控设备千差万别，它们的硬件和软件包都不一样，给维修工作带来了很大的困难。 为此，我们与使用同类型数控设备的单位建立了友好联系，经常交流管理和维修方面的经验和信息，对数控机床的使用起到了一定的促进作用。 二、数控设备的预防性维护顾名思义，所谓预防性维护，就是在故障发生之前，注意排除设备故障的可能原因和故障发生后难以解决的因素。 一般来说应该包括:设备的选择、设备的正确使用和运行中的巡视检查。 ①从维修的角度，数控设备的选型在设备选型的研究中，除了设备的可用性参数外，其维修性参数还应包括:设备的先进性、可靠性、维修性等技术指标。 先进是指设备必须具有时代发展水平的技术含量；可靠性是指设备的平均无故障时间和平均故障率，尤其是控制系统是否通过了国家权威机构的质量检测。维修性是指维修是否方便，备件是否有良好的市场空间，各种维修技术资料是否齐全，是否有良好的售后服务，维修技术能力是否具备，设备性价比是否合理。 这里要特别注意图纸、备份系统盘、plc程序软件、系统传输软件、传输手段、操作密码等的完整性。，这些都是不可或缺的。 对用户的技术培训不能走过场，必须在订货合同中注明并认真执行，否则会给以后的工作带来后患。 另外，如果不是特殊情况，尽量选择同一家公司的相同数控系统，这样备件、图纸、数据 编程和操作都有好处，也有利于设备的管理和维护。 (2)坚持正确使用设备。正确使用数控设备是减少设备故障和延长使用寿命的关键。它在预防性维护中占有非常重要的地位。 据统计，三分之一的故障是人为造成的，一般的维护(如加油、清洗、检查等。)是由运营商进行的。解决办法是:强调设备管理、使用和维护意识，加强业务和技术培训，提高操作人员素质，使其尽快掌握机床性能，严格执行设备操作规程和维护规程，保证设备在合理的工作状态下运行。 (3)坚持设备运行中的巡视检查。根据数控设备的先进性、复杂性和智能化的特点，其维护比普通设备复杂和要求高得多。 维修人员应通过定期巡视检查，积极预防故障和事故的发生，如数控系统排气扇的运行情况，机柜和电机是否发热，有无异常声音或异味，压力表指示是否正常，各种管道和接头有无泄漏，润滑情况是否良好等。如发现异常，应及时解决。只有这样，才能把故障消灭在萌芽状态，从而减少一切可以避免的损失。 三。数控设备维修实例1。数控系统的故障诊断①系统自诊断。一般数控系统都有比较完善的自诊断系统。Fanuc系统和Siemens系统都可以在上电初始化或运行时对自身或接口进行有限的自诊断。 维护人员应熟悉系统自诊断的各种报警信息。 根据说明进行分析，确定故障范围。 定位故障部件，对于进口数控系统，只能定位在板级。 (2)数控系统的软故障数控系统的软故障是指控制系统的系统软件和PLC程序。 一些系统将它们写在EPROM中并插在主板上，而另一些则驻留在硬盘上。 这些软件一旦出现问题，系统就会造成整体或局部的混乱。当分析确定是软件故障时，应使用备用软件或备用EPROM进行更换，并严格按照操作步骤进行初始化后的试运行。 只要有备份文件，这种故障一般不难恢复。 难点在于备份软件不全或者没有专用传输设备，或者在厂商的操作手段中设置了密码保密，导致无法恢复。 ③利用PLC程序定位机床与数控系统的接口故障。目前所有的数控系统都配有PLC控制器，而且大部分都是内置PLC控制。 维修人员要根据梯形图分析机床控制电器，在CRT上直观地看到数控系统的I/O状态。 通过对PLC程序的逻辑分析，可以方便地检查出存在问题的零件。 如FANUC-OT系统中自诊断页面，FANUC-7M系统中的测试指令等。 2.故障排除步骤①询问操作员故障原因。故障发生后，维修人员一般不急于开始工作，而是仔细询问故障发生时机床处于什么工作状态、表现形式、后果和误操作。 故障是否可以重现等。 ②检查地面和基础电源，主要观察设备有无异常情况，如机械卡阻、电机烧坏、保险丝等。 首先检查交流\DC电源是否正常，尽量将故障范围缩小。 ③分析图纸，确定故障位置。根据图纸的PLC梯形图进行分析，确定故障位置是机械故障、电气故障、液压故障还是气动故障。 ④根据经验分析，拓展思路。根据经验分析，一定要拓展思路，不局限于维修手册的范围。维护信息只提供了一种思路，有时局限性很大。 比如我厂一台FANUC-OT数控车床，开机后CRT上没有画面，电源模块报警指示灯亮。根据维修手册发现，CRT和I/O接口常用的24EDC电源，其正极端子与DC地之间只有1-2ω的电阻，而同类设备配有155ω的电阻。资料显示，这种故障一般都在主板上，只能送到厂家维修。不过我们拓展一下思路，先拔掉Ml8 C─Sl4的插头。 3.故障排除实例①我厂XH716数控加工中心，系统为FANUC-OM系统，一旦出现故障，408报警。经查，这叫伺服系统报警，意思是反馈信息不好。测量后线缆信号线正常，但插上后脉冲编码器没有+5V电源。检查伺服系统有正常的+5V电源后，没有。插上后怀疑是其线缆插头与伺服上的线缆插座接触不良。 该机床在加工过程中经常出现过载报警，报警号为434，说明轴电机电流过大，电机发热。停了40分钟左右报警消失，工作一段时间后再次出现类似报警。 经过检查分析，认为电气伺服系统没有故障，估计是皮带过载引起的。 为了区分，电气故障不再发生。 这被证实是由于机械螺丝或移动部件过紧造成的。 调整主轴丝杠的锁紧螺母后，效果不明显。后来调整主轴导轨斜铁时，机床负荷明显降低，故障排除。 ② FANC-7M数控四轴铣床开机后05、07报警，进一步检查b轴位置误差，分析后发现位置回路反馈部分有问题。在检查7M的内部位置控制板后，发现一个集成滤波器打开，导致反馈信息中断。换了一个过滤器后，机器恢复了正常。 ③我厂自行改造了一台数控车床C6140A。这套系统是HUST制造的。启动后，零点找不到了。 经过分析，归零的原理是，在归零的过程中，中压零位开关减速并反方向移动，脉冲编码器的栅极在发现零脉冲后应停止。前面的动作都很正常，但是减速的时候找不到零点。估计是脉冲编码器零脉冲或者信号线坏了，再更换一个脉冲编码器，机床就恢复正常工作了。 ④SAJO HMC 630─P卧式加工中心，数控系统为西门子840C，一次启动后B轴不能移动。经检查，B轴的电磁阀已经动作，但PLC显示B轴没有放松。 判断压力开关有问题。拆开后发现开关触点损坏。更换压力开关后，故障即可排除。 4.数控设备的管理和维护经验。1.数控设备作为一种高精尖的加工设备，集成了机械、电子、计算机等多门学科，因此对数控机床的专业管理要求越来越高。目前数控设备的主要问题可以归纳为:管理、维护和改进。 也就是说，要采用科学的管理方法，充分发挥数控设备的最佳效能:加强维修力量，建立机械、电气、动力、计算机软硬件等专业维修队伍。，提高维修人员的理论和技术水平，特别是辨别故障和排除故障的能力，以及操作人员和程序员的技术水平。 2.数控设备维修其实是一项非常复杂的高科技工作。由于数控设备与普通设备有很大不同，所以对维修人员的技术水平要求也很高。不仅要在电气系统上下功夫，还要有机械、液压、光学方面的知识，因为数控设备是机电一体化综合体。比如数控仿形头有传感器、A/D转换和机械位移装置，它们集成在一起。

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