数控机床的编程(也称CNC编程)是指程序员(程序员或数控机床操作工)根据零件图纸和工艺文件的要求，编制一系列可以在数控机床上运行的指令，以完成规定的加工任务的过程。 具体来说，数控编程就是从零件图纸和工艺要求的分析到程序的检查的全过程。 1.零件图纸和工艺要求的分析。分析零件图纸和工艺要求的目的是确定加工方法，制定加工计划，确认与生产组织有关的问题。这一步的内容包括:1)确定零件应该在哪一种机床上加工。 2)采用什么样的夹具或夹紧方式？ 3)确定使用哪种刀具或多少刀具进行加工。 4)确定加工路线，即选择对刀点、程序起点(也称加工起点，常与对刀点重合)、进刀路线、程序终点(常与程序起点重合)。 5)确定切削参数，如切削深度和宽度、进给速度和主轴速度。 6)确定是否需要提供冷却液，是否需要更换刀具，何时更换刀具等。 2.数值计算:根据零件图的几何尺寸计算零件的轮廓数据，或根据零件图和刀具轨迹计算刀具中心(或刀尖)的运行轨迹数据。 数值计算的最终目的是获得编程所需的所有相关位置坐标数据。 3.以上两步完成后，就可以根据确定的加工计划(或方案)和数值计算得到的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序了。 编程人员除了要了解所用数控机床和系统的功能，熟悉程序指令外，还应具备与加工相关的工艺知识，这样才能编制出正确实用的加工程序。 4.制作控制介质，输入程序信息的程序清单完成后，程序员或机床操作者可以在编辑模式下通过数控机床的操作面板直接将程序信息键入数控系统的程序存储器中；根据数控系统输入输出设备的不同，可以编制程序清单的程序或将其转移到某种控制介质上。 大多数控制媒体是穿孔带，或信息载体，如磁带和磁盘。通过使用穿孔纸带阅读机或输入输出设备如磁带机和磁盘驱动器，可以将控制介质上的程序信息输入到数控系统的程序存储器中。 5.程序检查编译好的程序在正式用于生产加工前必须经过检查。 在某些情况下，有必要检查零件的试加工。 根据检查结果，修改调整程序，检查修改，再检查修改……这往往要重复多次，直到得到一个完全满足加工要求的程序。 上述编程步骤中的所有工作主要由人工完成，这种编程方法称为“手工编程”。 在各种机械制造行业中，有大量不复杂的零件只由直线、圆弧等几何元素组成，需要进行加工。 这些零件的数值计算简单，程序段数量少，程序检查容易实现，可以用手工编程来完成编程。 由于手动编程不需要专门的编程设备，不同文化程度的人都可以掌握和使用，所以手动编程在国内外仍然是一种非常普遍的编程方法。 自动编程在航空、船舶、兵器、汽车、模具等制造业中，经常有一些形状复杂的零件需要加工。有些零件虽然形状不复杂，但加工程序却很长。 这些零件的数值计算、编程和程序验证都相当复杂繁琐，工作量非常大，手工编程很难完成。 这时候就要用装有编程系统软件的电脑或者专用的编程机来完成这些部分的编程。 数控机床的编程由计算机完成，称为自动编程。 自动编程时，程序员的工作是根据图纸和工艺要求，使用规定的编程语言，编写零件加工的源程序，然后输入到编程机中，编程机会自动处理输入的信息，即自动计算刀具中心轨迹、自动编辑零件加工程序和自动制作冲孔带等。 由于编程器配有显示器，可以自动绘制零件图形和刀具轨迹，因此程序员可以检查程序是否正确，必要时可以及时修改。 自动编程可以大大减轻程序员的工作量，大大提高编程效率，解决手工编程无法解决的复杂零件的编程问题。

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