一、编程和程序载体数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。 在对被加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置。刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件的工艺路线、切削的工艺参数、辅助装置的动作等 在获得零件的运动、尺寸、工艺参数等全部加工信息后，按照规定的方法和格式，使用由字符、数字和符号组成的标准数控代码，编制零件加工的数控程序单。 编程可以手动完成；对于形状复杂的零件，应在专用编程机或通用计算机上进行自动编程(APT)或CAD/CAM设计。 编译后的NC程序存储在易于输入NC装置的存储载体上。它可以是穿孔纸带、磁带和磁盘等。采用哪种存储载体取决于NC装置的设计类型。 数控机床的基本结构2。输入设备输入设备的作用是将程序载体(信息载体)上的NC代码传递并存储在数控系统中。 根据控制存储介质的不同，输入设备可以是光电阅读器、磁带机或软盘驱动器。 数控机床加工程序也可以通过键盘直接手动输入数控系统；数控加工程序也可以由编程计算机通过RS232C或网络通信传输到数控系统。 加工程序的输入有两种不同的方式:一种是边读入边加工(数控系统内存较小)，另一种是将所有加工程序一次性读入数控装置的内存，然后从内存中逐段调出进行加工。 三、数控装置数控装置是数控机床的核心。 数控装置从内存中取出或接受输入装置发送的一个或多个数控加工程序，经数控装置的逻辑电路或系统软件编译、计算、逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其执行规定的有序运动和动作。 零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆曲线组成，在加工过程中刀具必须按照零件形状和尺寸的要求运动，即按照图形轨迹运动。 而输入的零件加工程序只能是各线段起点和终点的坐标值等数据，无法满足要求。因此需要轨迹插补，即在线段起点和终点的坐标值之间“数据点加密”，得到一系列中间点的坐标值，输出脉冲信号到相应的坐标上，控制各坐标轴(即进给运动的各执行机构)的进给速度、进给方向和进给位移。 四。驱动装置和位置检测装置驱动装置接收数控装置的指令信息，经过功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床的运动部件，从而加工出符合图纸要求的零件。 因此，其伺服精度和动态响应性能是影响数控机床加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一。 驱动装置包括控制器(包括功率放大器)和执行器两部分。 目前，执行机构大多采用DC或交流伺服电机。 位置检测装置检测数控机床各坐标轴的实际位移，通过反馈系统输入机床的数控装置后，数控装置将反馈的实际位移值与设定值进行比较，控制驱动装置按指令设定值运动。 动词 （verb的缩写）辅助控制装置辅助控制装置的主要功能是接收数控装置输出的切换指令信号，经过编译、逻辑判别和运动后，驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令中规定的切换动作。 这些控制包括主轴运动部件的移动、换向、启动和停止指令，刀具的选择和交换指令，冷却和润滑装置的启动和停止，工件和机床部件的松开和夹紧，分度台分度和其他开关辅助动作。 可编程逻辑控制器(plc)因其响应速度快、性能可靠、使用方便、编程和修改程序、可直接启动机床开关等优点，已被广泛用作数控机床的辅助控制装置。 不及物动词机床本体数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动、进给传动、床身、工作台、辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统和冷却装置组成。 但是，数控机床的总体布局、外观、传动系统、刀具系统结构和操作机构都发生了很大的变化。 这种改变的目的是为了适应数控机床的要求，充分发挥数控机床的特点。

转载请注明来源:数控车床网 http://www.dy158.cn/
本文关键字:数控车床,数控机床,
本网站友情链接:数控车床 http://www.dy158.cn/



本文分享:
上一篇:上一篇：数控车床螺纹切削方法 《数控车床》
下一篇:下一篇：加工中心不进行换刀故障诊断。 <数控机床>