(1)数据输入装置是用于将指令信息和各种应用数据输入到数值控制系统中的必要装置。 可以是穿孔纸带阅读机(很少使用)、3.5英寸软盘驱动器、数控键盘(一般输入操作)、装有数控系统的硬盘和驱动装置(用于大量数据的存储和保护)、磁带机(很少使用)、PC机等。 (2)数控系统(CNC system)是数控机床的中枢，它对接收到的所有功能指令进行解码和计算，然后有序地发出各种需要的运动指令和各种机床功能的控制指令，直到运动和功能结束。 数控系统具有完善的自诊断能力。在日常使用中，更要注意严格按规定操作，而日常维护主要是保护硬件环境，防止系统软件被破坏。 (3)可编程逻辑控制器是机床各功能的逻辑控制中心。 它对来自CNC的各种运动和功能指令进行逻辑排序，使它们准确、和谐、安全地运行。同时将来自机床的各种信息和工作状态传递给数控系统，使数控系统能够及时准确地发出进一步的控制指令，从而实现对整个机床的控制。 现在的数控系统大多集成plc，主要是指控制软件的集成，而大型系统中PLC硬件往往采用分布式结构。 PLC和CNC的集成是通过软件接口实现的。一般情况下，PLC与CNC之间的各种通信信息都被分配到其固定的存储地址，所有地址的信息状态都由系统实时监控。根据每个接口信号的当前状态，进一步发出控制命令，以完成运动或功能的控制。 不同厂家的PLC有不同的PLC语言，不同的语言表达方式。所以，尝试熟悉一台机床的PLC程序的前提是先熟悉机床的PLC语言。 (4)主轴驱动系统接收来自CNC的驱动指令，通过调节转速和转矩(功率)输出驱动信号驱动主电机旋转，并接受速度反馈，实施速度闭环控制。 它还通过PLC通知CNC主轴的实际工作状态，完成主轴的功能控制。 主轴驱动系统本身有很多参数设置，直接影响主轴的旋转特性，有些是不能丢失或改变的，比如表示电机规格的参数，有些是可以根据运行状态调整的，比如零漂。 通常情况下，CNC也有与主轴相关的机床数据，这些数据与主轴驱动系统的参数具有相同的功能。因此，重要的是从两者中选择一个，不要冲突。 (5)进给伺服系统接收CNC为各运动坐标轴提供的速度指令，通过调节速度和电流(转矩)输出驱动信号驱动伺服电机旋转，实现机床坐标轴的运动。同时接收速度反馈信号，实现速度闭环控制。 还通过PLC与CNC通信，告知当前工作状态，接受CNC的控制。 进给伺服系统速度调节器的正确调整是最重要的，要在开环位置的条件下进行优化，不超调，保持一定的硬特性。 它受到机床坐标轴的机械特性的限制。一旦导轨和机械传动链的状态发生变化，就需要重新调整速度环调节器。 (6)电气硬件电路随着PLC的功率越来越大，电气硬件电路的主要任务是发电和控制电路、隔离继电器和各种执行电器(继电器和接触器)，很少有继电器逻辑电路。 但部分进口机床柜仍采用具有一定逻辑控制的专用组合继电器。一旦这些组件出现故障，它们可以被移除并由PLC逻辑替换。但这不仅需要对专用电器的工作原理有清晰的了解，还需要对机床的PLC语言和程序有深入的了解。 (7)机床(电气部分)包括所有电机、电磁阀、制动器、各种开关等。 他们是机床各种动作的执行者，是机床各种现实的报告者。 这里可能的主要故障大多是电气设备本身的损坏和连接线、电缆的断开或断裂。 (8)速度测量通常由集成在主轴和进给电机中的转速计完成。 它将电机的实际转速匹配成一个电压值，作为速度反馈信号反馈回伺服驱动系统，与指令速度的电压值进行比较，从而实现精确的速度控制。 这里要注意转速表反馈电压的匹配连接，转速表不要拆开。 由此产生的转速失控大多是由于测速反馈线接反或断线造成的。 (9)早期用于位置测量的机床采用直线或圆形同步电感或旋转变压器，而现代机床多采用光栅尺和数字脉冲编码器作为位置测量元件。 它们直接或间接测量运行中机床坐标轴的实际位置，将测量值反馈给CNC并与指令位移进行比较，直到坐标轴到达指令位置，从而实现位置的精确控制。 环的可能故障大部分是硬件故障，如位置测量元件的污染、接线故障等。 (10)外接设备一般指PC机、打印机等输出设备，大部分不属于机床的基本配置。 使用中的主要问题是匹配问题，就像输入设备一样。

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