数控机床预防性维修设备的使用寿命周期分为新设备磨合期、正常使用期和状态维修期。 在不同的阶段，预防性维护的重点是不同的。不同牛厂家、品牌、进口或国产的数控机床虽然性能、质量、功能不同，但预防性维护策略和方法基本相似。只是一些预防性维修项目和根据小型机床的特点有针对性的项目修理(简称项目修理)的频率有所不同。 1.设备前期的预防性维护(数据采集和必要的准备)是新安装调试的设备，大修后的设备或购买的二手设备也可参照执行。 调试后，应进行以下前期预防性维护。 (1)随机图纸、说明书、机床精度测试报告、调试验收报告等资料和参数设置、程序、刀具修理等数据返回tip，包括纸质和电子文档。 (2)详细检查、记录和保存机床的原始典型状态数据，如程序、位置、坐标系、刀具修理等基本数据。当刀库、换刀和转台处于指定位置，并且指定了刀具号时，机床在零状态和自动加工状态下开机。 数控机床的异常状态表现在两个方面:报警，加0.1:精度异常。 原始报警有操作错误报警和故障报警。 通过报警号的范围，可以方便的排除操作错误报警，而故障报警基础数据的对比可以加快故障点和严重程度的识别，是机械故障还是电气故障。 对于加工精度问题，基础数据的对比可以加快识别是机床精度问题还是编程路线、速度、进给量等加工参数问题。在工艺链F和2J中，还是原来的工具、夹具、材料、热处理等。 采集的数据应记录在规定的运行模式下空载和特定工况下的自诊断数据。 例如I/O输入和输出状态数据；各伺服驱动轴和各附加数控轴的负载电流百分比，如X、Y、Z、主轴、刀架或MG刀库、ATC换刀、APC转台等。伺服诊断下我妈我面；主轴冷却恒温油箱的温度和设定；电器箱内的温度；油压和气压等的设定值。 对于大范围的屏幕数据，可以通过拍照快速采集数据；用于精密数控机床和大型数控机床，如精密镗床和R中心、数控磨床等。，还需要使用振动诊断测量仪来测量整机、主轴或关键位置的振动状态数据。 这些数据是数控机床预防性维护、状态检测、分析比较、判断机床变化趋势所必需的重要基准数据。 也是维护调整所必需的重要参考数据。 (3)新机床3-6个月后第一次换油清洗油箱是非常重要的，包括液压油箱、润滑油箱、主轴冷却油箱、转台减速油箱等。目的是解决机床早期磨损造成的油污问题。 (4)编制设备操作规程和点检卡。 操作规程应简要列出常用操作方法和常见故障复位方法；检查卡应简明直观地列出检查点、方法、标准和图纸。 (5)编制数控机床技术支持计划:人员培训、数据备份方法和手段、备件计划、故障原因分析和故障排除方法。 数据备份是指通过CF卡、磁盘驱动器、PC等读取数控系统数据。(信息来源:http://www.dqjsw.com.cn)，包括系统参数、PMC参数、刀具补偿数据、宏参数、加工程序、电气梯形图等。制作电子备份并打印存档。 在备份数据时，首先要考虑数据安全和操作策略。 在计划时，应在技术上准备备件，然后根据重要性、预计使用时间、供应周期和渠道、国内替代等因素，并根据设备状态监测，分阶段采购备件。 对于非主流数控系统 要充分考虑软硬件的升级和几年后旧版本的淘汰，提前战略性地采购备件。 预览故障报警号和故障排除方法，并建立供应商联系渠道。 2.设备正常使用寿命期间的预防性维护(计划实施和系统遵守)。设备投入正常使用后，预防性维护的重点是维护和安全。 前提是前期的预防性维护工作必须做到位，这样才能充分发挥数控机床加工质量和效率的综合优势。 和有效的长期维护。1.操作可以显著延长数控机床的使用寿命，保持精度稳定。 保养可以分天、分周期、分大小、分级别，但要求是一样的。它必须清洁、润滑、调整和安全。 日常保养主要是内外清洁，同时要检查油位和油质。 来吧，检查安全装置，简单调整。 对于定期维护，移除相关保护盖，彻底清洁并润滑轴承、滚珠丝杠、线性导轨、托架等。清洁并整理电气箱。 检查润滑点，清洗过滤网，用黄油枪注入油脂润滑点。 进行有针对性的预防性维护、检查、更换液压油、校准油压和气压等。 检查安全联锁装置是否完整并联锁。 其他方面的维护还包括:电器箱内温度不得超过55℃，南方无空调的车间数控机床电器箱要配备空调冷风机。 长期不用的数控机床要注意定期通电预热操作和自动润滑，以免轴承、丝杠、拖板等机械部件锈死。 阴雨天气，要注意电器箱的电器板上结露引起的故障，尤其是车间门窗处的机床附近。 数控机床的安全涉及到机床的设计制造质量，各种安全保护联锁装置是否设计好，在设备出厂时已经定型。 使用和维护。这是数控机床安全使用必须注意的重点。 忽视安全可能造成碰撞事故，损坏工件、刀具和机床部件，影响机床精度，或危及人身安全。 使用和维护的安全包括数据安全和操作安全:(1)数据安全 除了设备前期的各种数据备份 机床停机后数据存储器的备用电池必须定期更换。如果报警期过后不换电池，轻则数控机床的绝对位置零点丢失，重则程序和参数设置全部丢失，导致数控机床瘫痪。 对于碱性电池，必须每年定期更换电池，选择铁壳的名牌高性能电池，防止电池漏液腐蚀系统控制板；对于锂电池，电池一般每3年更换一次。 注意:只有当机器控制系统通电并且按下机器紧急停止开关时，才能更换电池。 特别是电池连接错误或接触不良，关机后存储的内容会丢失。 电池的使用寿命与系统的配置有关，与机床的关机时间和环境温度成反比，即关机时间越长，环境温度越高，电池的使用寿命越短。 另外，一定要注意电池的存放期限。 (2)定伞。 现代数控的本质是计算机数控，需要规定参数修改权。二、数控参数设置是各种数控模式和功能开关的选择以及控制量的调整。因此，在充分了解参数的含义和作用后，需要仔细修改参数，参数设置有误。 红外线会损坏机床或工件，并造成人身伤害。 合理的选择 为了使机床正常工作，充分发挥其性能，并在一定程度上支持数控机床的安全使用，减少人为误操作的影响。 数控机床参数分为普通参数(用户参数)和加密参数(系统功能参数)，用户只能修改普通参数。 常用的需要掌握的参数有机床零点、主轴方位、刀库、换刀和转台。 设备出厂时，参数都是显示其最大性能状态的设置。设备购置后，需要根据被加工零件的特点、材料、工装、使用环境等对一些参数设置进行限制和优化。 需要修改的主要参数有:缩小机床运动行程的正负软极限尺寸；最大主轴速度；快速运动的最大速度；J-输入最大速度；ATC换刀、快速换刀、慢速换刀等。 或避免误操作干扰和机器碰撞，减少磨损，有利于数控机床的安全、持久、稳定使用。 (3)编程安全性 在程序开始时，要编写限制丰轴最大速度、限制端面切削恒线速度、自动返回参考原点、建立坐标系、限制加工区域记忆行程极限、检查换刀抗干扰性等指令。 3.设备状态维修期的预防性维修(状态监测、分阶段项目维修)。正常两班制生产条件下，数控机床5-6年后进入状态维修期，而预防性维修好的设备8-10年甚至更晚进入状态维修期。 在此期间，设备的特点是精度下降，故障增加。 刀架或ATC换刀、APC转台、伺服驱动报警等故障较多，多为机械故障和磨损引起。 为了降低维修成本，有必要进行有针对性的项目维修。 其中，伺服驱动报警占故障报警的75%以上，大多是由轴承、滚珠丝杠或导轨等磨损或润滑不良引起的。，导致伺服驱动电流增大(信息来源:http://www.diangon.com)。过载警报随着时间的推移而累积，导致伺服驱动器或伺服电机的损坏。 因此，需要定期检查数控机床诊断画面中的伺服驱动电流和负载百分比，分析并记录变化趋势，综合判断及时修理，更换或维护轴承、丝杠或导轨，调整拖板塞铁的松紧程度等。，可有效减少伺服报警和损坏。 伺服驱动老化损坏的另一个容易原因是电器箱的散热问题。因此，有必要定期检查和清洁电器箱冷却器的散热器和风扇。如果配备了空调空冷器，除了上述保养外，还需要检查制冷效果，确定制冷剂是否泄漏。 特别是负载调整不良、润滑不良、机械传动链故障、系统的刚度、质量、阻尼处于一定的搭配，系统参数设置不当或电气系统故障，都会引起自激振动，造成数控机床爬行、振动，应综合分析排除。 定期监控机床精度，检查丝杠间隙，确认轴承完好。 在R区，用手动脉冲发生器检查各轴的定位精度和反向间隙，判断棒料的磨损间隙，综合平衡和修正丝杠的背隙参数。 对精度要求高的机床，应及时更换滚珠丝杠，并用激光测距仪分段测量补偿。 在状态监控期间，应定期检查机床的防护罩和相关密封。 避免冷却剂进入限位开关或电机接口，造成不必要的电气故障。 注意X、Y轴等下防护罩下排屑不良，会损害滚珠丝杠和导轨的精度和使用寿命，还会造成限位的假信号。切屑堆积还会造成排水不畅，导致限位开关或电机相关接口进水。 电机老化、电机轴漏电等造成电气异常故障和损坏。 数控机床的预防性维护贯穿于设备的整个使用寿命周期。不同的设备在不同的时期有不同的特点，需要不同的维护策略和有针对性的维护措施。对设备进行制度化、有效化、有针对性的预防性维护，可以充分发挥设备的性能，延长其使用寿命。

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