通常在讨论基于CNC的参数编程时，大多数高端CAM系统程序员都会退缩。 大多数程序员需要清理输出，这些输出将在CNC中运行，无需修改——如果应用不当，一些参数编程应用程序可能真的会破坏工作。 有五种编程参数。 在我看来，如果用CAM系统生成数控程序，有些是不适用的。 1.工件族-一个参数程序用于加工多个工件，操作员改变机床上的变量来表征加工的工件。大多数CAM系统也有自己的工件族编程能力，许多CNC用户不希望他们的操作员操纵编程。 因此，基于CNC的工件族参数编程对于CAM系统用户来说通常不是一个好的应用方式。 这似乎是参数化编程应用的经典类型，但也是CAM系统用户最容易遇到问题的类型。 车间工人喜欢能够自己掌握操作。如果只改变几个变量，就可以制造不同的工件。他们肯定会欢迎的。 其实工件族的很多应用程序真的太复杂了，它的参数编程很难掌握，尤其是工件本身比较复杂，需要CAM系统生成程序的时候。 2.用户创建的闭合循环-一系列动作可以从g代码指令执行。大多数CAM系统可以利用基于CNC的封闭循环(如加工中心的孔加工循环-G81、G84等。) 也就是说，CAM系统的实际输出程序将包括闭环指令，这些指令是后处理器的一部分。 这些内置的、基于CNC的闭环缩短了程序并使其易于修改。 如果你的公司经常做某种加工，但不是通过基于控制器的闭环来做，那么你可以创建自己的闭环，修改CAM系统的后置处理器，输出适当的指令来完成。 最好的例子就是用加工中心加工螺纹。 许多CNC没有螺纹铣削的闭环，但是通过参数编程可以很容易地创建闭环。 一旦创建，它可以提供任何其他闭环的所有优点，并且可以由CAM系统执行(如果后处理器被修改)。 在机床上，程序会缩短，操作者可以更好地控制螺纹加工。 3.实用程序-数控机床的性能得到了一定程度的提高。这种类型的应用程序对所有CNC都有帮助，包括那些有CAM系统的企业。 一般来说，每当你的机床出现问题，你应该考虑使用实用参数程序来提高你的机床的性能。 当使用许多实用程序时，不涉及CAM系统-需要修改的是机床操作者的操作模式。 比如测量零程序(原)任务，如果设置合格，那么这个任务就不需要再做了。 零程序可以计算，零程序委托指令可以包含在程序中。 如果合格的设定是不可能的，那么在设定过程中必须测量零点程序的位置。 一种方法是使用由参数程序驱动的测量杆探头。 如果机床没有测量杆探头，设置人员应使用测量工具(如边缘检测器和标尺指示器)手动测量零程序点的位置。 4.驱动辅助设备——应用程序可以驱动探头，也可以对检测系统进行跟踪、报告和后处理。这种高档辅助设备需要参数编程。 如果加工中心有一个测量杆探头，它也可以有参数编程的能力。 因为探头是可以编程的，所以你可以认为这种做法类似于用户创造的所谓闭环。 CNC程序中通常包含一个或多个检测循环，CAM系统必须能够输出必要的指令。 5.复杂运动-可以创建新的(或可选的)运动形式。控制器制造商将提供各种所需运动的插件程序。最常见的有:直线、圆、螺旋等外挂程序。 如果遇到一些机床无法进行的运动方式，那么参数程序就可以解决。 注意，许多凸轮系统几乎可以产生任何种类的运动，但相应的CNC程序会变得冗长——它的凸轮系统必须产生一长串微小的、直线或圆周运动指令。 铣削螺纹时，需要螺旋插入运动。 到现在很多新机床还没有提供插钉程序，老机床也没有这个功能。 该程序可以生成铣削螺纹所需的螺旋运动。 这类应用程序一般比CAM系统生成的程序短得多。

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