首先，找出故障现象。数控设备出现故障时，首先要找出故障现象，向操作者询问故障发生的第一时间，并在可能的情况下观察故障发生的过程，观察故障是在什么情况下发生的，是如何发生的，产生了什么后果。 只有了解第一手情况，才有助于排除故障，把故障过程说清楚，问题就解决了一半。 搞清楚故障现象，然后根据机床和数控系统的工作原理，就可以快速诊断问题，排除故障，使设备恢复正常使用。 目前数控系统的自诊断能力越来越强，设备的大部分故障都能被数控系统诊断出来，相应的措施如停机等一般都能产生报警显示。 数控设备出现故障时，有时显示器上显示报警信息，有时数控装置、plc装置、驱动装置上有报警指示。 这时候就需要根据说明书对这些报警信息进行分析，有的可以根据报警信息直接确认故障原因。只要报警信息的内容清楚，数控设备的故障就可以排除。 其他故障的告警信息不能反映故障的根本原因，而是反映故障的结果或由其引起的其他问题。此时，只有在仔细分析和检查后才能确定故障原因。 第二，利用数控系统的PLCSTATUS显示功能。很多数控系统都有PLC状态显示功能，比如西门子3系统的PC菜单下的PCSTATUS，西门子810系统的诊断菜单下的PLC状态，Fanuc 0T系统的DGNOSPARAM功能的PMC状态显示功能。这些功能可用于显示PLC输入、输出、定时器和计数器的实时状态和内容。 根据机床的工作原理和机床厂家提供的电气原理图，通过监测相应的状态可以诊断出一些故障。 第三，要用机床厂家提供的PLC梯形图。数控设备的大部分故障都是由PLC设备检测出来的。PLC故障检测的机理是通过运行机床制造商为特定机床准备的PLC梯形图(即程序)，根据各种输入输出状态做出逻辑判断。如果发现问题，将会产生警报，并且在显示器上产生警报消息。 因此，对于PLC产生的一些有报警的故障或一些没有报警的故障，可以通过分析PLC的梯形图来诊断故障，利用数控系统的梯形图显示功能或外部编程器在线跟踪梯形图的运行，可以提高故障诊断的速度和准确性。 以上方法对于机床侧故障的检测是非常有效的，因为这些故障无非是检测开关、继电器、电磁阀的损坏或者机械执行结构的问题。这些问题基本上可以通过根据PLC程序检测它们对应的状态来确认。 但是遇到一些系统故障的时候，有时候情况比较复杂。以下方法和检测原理可用于快速确认故障点。 对于一些涉及控制系统的故障，有时不容易确认是哪个部分的故障。在不造成进一步损坏的情况下，用备用控制板替换疑似故障控制板，是准确定位故障点的有效方法。有时，通过更换其他机床上同类型控制系统的控制板，可以更快地诊断出故障(此时，需要确保好的板不会被损坏)。 故障检查应遵循先外后内、先机械后电气、先简单后复杂、先静态后动态、先公用后专用、先软件后硬件的原则。 对于数控设备的复杂故障，尤其是涉及到控制系统时，应用这些原理可以简化故障诊断过程，少走弯路。

转载请注明来源:数控车床网 http://www.dy158.cn/
本文关键字:数控车床,数控机床,
本网站友情链接:数控车床 http://www.dy158.cn/



本文分享:
上一篇:上一篇：数控机床限位报警的原因分析及处理 [数控机床厂]
下一篇:下一篇：如何缓慢启动和停止840D数控系统的主轴 《数控车床》