1.白钢刀的速度不能太快。 2.铜工粗加工少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。 3.工件过高时，要用不同长度的刀分层粗化。 4.用大刀粗切后，用刀把多余的料去掉，然后把刀磨平，保证多余的一致性。 5.平面应该用平底刀加工，少用球头刀以减少加工时间。 6.铜工清理边角时，先检查边角上的R，再确定球刀的尺寸。 7.校台平面的四个角要找平。 8.在坡度为整数的地方，使用坡度刀具进行加工，如管道位置。 9.每道工序前，都要想清楚上道工序后的剩余余量，以免加工过度而空切或切割。 10.尽量走简单的刀轨，比如等高，挖沟，一边，少围等高。 11.取WCUT的时候，能取FINISH就不要取ROUGH。 12.使用塑形激光刀时，应先打毛，再剥离。工件过高时，应先修整，再剥离。 13.合理设置公差，平衡加工精度和计算机计算时间。 粗加工时，公差设置为余量的1/5，抛光时，公差设置为0.01。 14.多做一道工序，减少空刀时间。 多做思考，减少犯错的机会。 制作更多辅助线和表面，以改善加工条件。 15.树立责任心，认真检查每个参数，避免返工。 16.勤于学习，善于思考，不断进步。 铣非平面，多用球头刀，少用端刀，不要怕接刀；刀角清洗，大刀精加工；不要害怕表面修补。适当的表面修补可以提高加工速度，美化加工效果。毛坯材料硬度高:反铣更好，毛坯材料硬度低:正铣更好，精度更好，刚性更好，精加工:更适合正铣，反之，强烈推荐使用正铣。 粗加工:逆铣较好，精加工:正铣较好，刀具材料韧性好，硬度低；比较适合粗加工(大切削量加工)，但刀具材料韧性差，硬度高；更适合精加工(小切削量加工)。

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