编制数控加工程序是数控机床使用中的一项重要技术工作。一个理想的数控程序，既要保证能加工出符合零件图要求的合格零件，又要使数控机床的功能得到合理应用和充分发挥，使数控机床安全、可靠、高效地工作。 数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的整个工作过程。 编程工作主要包括:(1)分析零件图，制定工艺方案。这项工作的内容包括:分析零件图纸，明确加工内容和要求；确定加工方案；选择合适的数控机床；或者设计工具和夹具；确定合理的进给路线，选择合理的切削参数等。 这项工作要求程序员能够分析零件图纸的技术特征、几何形状、尺寸和工艺要求，并结合数控机床使用的基本知识，如数控机床的规格和性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。 (2)经过数学处理确定工艺方案后，需要根据零件的几何尺寸和加工路线计算刀具中心轨迹，从而获得刀具位置数据。 一般数控系统都有直线插补和圆弧插补功能。对于由圆弧和直线组成的简单平面零件的加工，只需计算零件轮廓上相邻几何元素的交点或切点的坐标值，得到每个几何元素的起点、终点和圆弧中心的坐标值等。，可以满足编程要求。 当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行比较复杂的数值计算，这种计算通常由计算机辅助，否则很难完成。 (3)编写零件加工程序。完成上述工艺加工和数值计算后，就可以编写零件加工程序了。 程序员利用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，一段一段地编写加工程序。 程序员要熟悉数控机床的功能、程序指令和代码，这样才能写出正确的加工程序。 (4)程序检查:通过将编写的加工程序输入数控系统，可以控制数控机床的加工工作。 一般来说，在正式处理之前，应该对程序进行测试。 通常可以通过机床的空转来检查机床动作和轨迹的正确性，从而检查程序。 在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可以通过显示刀具轨迹或模拟刀具在工件上的切削过程来检查程序。 对于形状复杂、要求高的零件，也可以使用铝、塑料或石蜡等易切削材料进行程序测试。 通过检查试件，不仅可以确认程序是否正确，还可以知道加工精度是否符合要求。 如果能使用与被加工零件相同的材料进行试切，更能反映实际加工效果。当发现被加工零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。

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