光栅尺作为数控机床直线轴的位置检测元件，相当于人的“眼睛”，即在执行数控系统运动指令后，“监视”直线轴是否真正运行到数控系统指令要求的位置。 如果数控机床没有配备光栅尺，数控系统给出直线轴的运动指令后，直线轴能否到达数控系统要求的位置，完全取决于数控系统的调试精度和机械传动精度。 数控机床在使用一段时间后，由于电气调试参数的修改和机械误差的增加，直线轴很可能与数控系统指令所要求的位置不同。这个时候数控系统根本不知道，维修操作人员也不知道。想知道这个差距，维修人员会检测机床的精度。 所以，如果数控机床没有配备光栅尺，就要定期检查机床的精度。如果不小心，一旦忘记检查数控机床的精度，很可能加工出来的产品精度就会超标甚至报废。 如果数控机床的直线轴配备光栅尺，上述问题将由光栅尺解决。 如果直线轴由于机械原因没有准确到达位置，光栅尺作为位置检测元件会向数控系统发出指令，使直线轴到达更准确的位置，直到无法分辨光栅尺的分辨率。 此时光栅尺充当着独立于机床的监督功能，像人眼一样，时刻“监控”着直线轴的位置，保证直线轴能够到达数控系统要求的位置。 光栅的精度取决于它的分辨率，分辨率不同价格也不同。 光栅尺分为玻璃光栅尺和钢光栅尺。 目前世界上能做的玻璃光栅尺长度在3米左右，3米以上的光栅尺要用钢卷尺。 在制造新机床或改造旧机床时，使用光栅尺的目的是为了增加直线轴的运行精度。 但光栅尺能不能加，并不完全取决于光栅尺是否购买，主要取决于直线轴机械部分的几何精度。 光栅尺代替不了机械精度，只能“锦上添花” 很多人对这个问题的认识存在偏差。 如果机床直线轴的几何精度差，比如有些车床的Z轴是用直齿条驱动的，反向间隙很大。即使采用光栅尺后，当轴到达数控系统运行指令的位置时，直线轴的传动精度也不高，不仅达不到预期目的，反而会在准确位置前后摆动。 数控机床哪个直线轴配光栅尺要看实际情况。 一般数控机床的X轴都要配光栅尺。数控磨床在磨削产品的锥面时，为了保证加工锥面的精度和表面质量，还在Z轴上安装了光栅尺。 一般光栅尺安装在镗床的Z轴上，其他轴取决于加工产品的精度。 在数控机床中，光栅尺作为数控系统的位置检测元件，可以检测机床直线轴的实际位移是否与数控系统发出的指令一致。

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