与传统车床相比，数控车床更适合车削回转类零件，具有以下要求和特点:1 .高精度零件由于刚性好，制造和对刀精度高，手动补偿甚至自动补偿方便准确，可以加工尺寸精度高的零件。 在某些场合，可以用车代替磨。 另外，由于数控车削中的刀具运动是通过高精度插补运算和伺服驱动实现的，机床刚性好，制造精度高，可以加工母线直线度、圆度、圆柱度要求高的零件。 2.表面粗糙度好的回转体零件的数控车床能加工表面粗糙度低的零件，不仅是因为机床刚性好、制造精度高，还因为它的恒线速切削功能。 当材料、精车余量和刀具固定时，表面粗糙度取决于进给速度和切削速度。 利用数控车床的恒线速切削功能，可以选择最佳的线速切削端面，使切削粗糙度小且一致。 数控车床也适用于车削不同表面粗糙度要求的零件。 粗糙度小的零件可以通过降低进给速度来实现，这在传统车床上是做不到的。 3.对于轮廓形状复杂的零件，数控车床具有圆弧插补功能，因此可以直接使用圆弧指令来加工圆弧轮廓。 数控车床还可以加工任意平面曲线组成的轮廓回转体零件，不仅可以加工方程描述的曲线，还可以加工列表曲线。 如果车削圆柱形零件和圆锥形零件既可以用传统车床也可以用数控车床，那么车削复杂回转体零件只能用数控车床。 4.带有一些特殊螺纹的零件。传统车床只能加工等螺距的直、锥公、英制螺纹，一台车床只能加工几个螺距。 数控车床不仅可以加工任何等螺距的直螺纹和圆锥螺纹、公螺纹和英制螺纹，还可以增减螺距，要求等螺距和变螺距之间平滑过渡。 数控车床加工螺纹时，不必像传统车床那样交替改变主轴方向，可以不停地循环一刀又一刀，直到加工完毕，所以车削螺纹效率高。 数控车床还配有精密螺纹切削功能，一般采用硬质合金成型刀片，可以使用较高的转速，所以车削出的螺纹精度高，表面粗糙度小。 可以说，螺纹部分，包括螺杆，非常适合在数控车床上加工。 5.超精密、超低表面粗糙度零件，如磁盘、录像带磁头、激光打印机的多面反射镜、复印机的转鼓、照相机等光学器件的透镜和模具、隐形眼镜等，要求超高的轮廓精度和超低的表面粗糙度，适合在高精度、高功能的数控车床上加工。 过去很难加工的塑料散光镜片，现在可以用数控车床加工。 超精加工的轮廓精度可达0.1μm，表面粗糙度为0.02 μ m 超精密车削零件的材料以前主要是金属，现在已经扩展到塑料和陶瓷。

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