在数控车床编程时，程序员必须确定每道工序的切削量。 在选择切削参数时，必须充分考虑影响切削的各种因素，正确选择切削条件，合理确定切削参数，才能有效提高加工质量和产量。 影响切削条件的因素有:机床、刀具、刀具和工件的刚度；切削速度、切削深度和切削进给速度；工件的精度和表面粗糙度；工具预期寿命和最大生产率；切削液的种类和冷却方法；工件的硬度和热处理；工件数量；机床寿命 在上述因素中，切削速度、切削深度和切削进给速度是主要因素。 切割速度直接影响切割效率。 切削速度过小，切削时间会延长，刀具无法发挥作用；如果切削速度过快，虽然可以缩短切削时间，但刀具容易产生高热，影响刀具寿命。 决定切削速度的因素有很多，可归纳如下:(1)冷却液的使用 机床刚性好，精度高，可以提高切削速度；相反，应降低切割速度。 在上述影响切削速度的因素中，刀具的材料是最重要的。 切削深度主要受机床刚度的限制。如果机床刚度允许，切削深度要尽可能大。如果不受加工精度的限制，切削深度可以等于零件的加工余量。 这样可以减少喂食次数。 主轴转速应根据机床和刀具的允许切削速度来确定。 可以用计算法或查表法选择。 应根据零件的加工精度、表面粗糙度、工具和工件材料来选择进给速度f (mm/r)或进给速度f (mm/min)。 最大进给速度受到机床、进给驱动和数控系统刚度的限制。 编程人员在选择切削参数时，必须根据机床说明书和刀具耐用度的要求，选择适合机床特点和最佳刀具耐用度的切削参数。 当然，我们也可以用类比法凭经验确定切削参数。 无论用什么方法选择切削参数，都要保证刀具耐用度能完成一个零件的加工，或者刀具耐用度不小于一个工作班，最少时间不小于半个班(2)工件材料。 工件的硬度会影响刀具的切削速度。用同一刀具加工硬质材料时，切削速度要降低，而加工软质材料时，切削速度可以提高。 (3)刀具材料 刀具材料不同，最大允许切削速度也不同。 高速钢刀具的耐高温切削速度小于50M/MIN，硬质合金刀具的耐高温切削速度大于100M/MIN，陶瓷刀具的耐高温切削速度高达1000M/MIN。 (4)切削深度和进给速度 切削深度和进给量大，切削阻力也大，切削热量会增加，所以要降低切削速度。 (5)工具寿命 如果刀具寿命较长，应采用较低的切削速度。 相反，可以使用更高的切割速度。 (6)刀具的形状 刀具的形状、角度和切削刃的锋利度都会影响切削速度的选择。

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