1)接通电源后没有基本画面显示(a)03840电路板上没有监控灯显示(b)03840电路板上的监控灯亮。原因:①监视器灯闪烁。 如果监控灯的闪烁频率为1Hz，则EPROM有故障；如果闪烁频率为2Hz，则plc有故障；如果以4Hz的频率闪烁，保持电池报警，表示电压不足。 ②监视器灯向左关闭，向右打开。 表示操作面板的接口板03731有故障或CRT有故障。 ③监控灯一直亮着。 这种故障的常见原因有:CPU故障；EPROM有故障；总线(即背板)故障，电路板上设置错误，机床数据错误，电路板硬件(如内存板、耦合板、测量板)故障。 2)在2)CRT上显示混乱(a)保持电池(锂电池)电压过低，然后一般可以显示711号告警。 (b)存储区域混乱，因为电源板或存储器已被拔出。 这是一种软故障，只要清除CNC内部程序，重新输入即可排除。 (c)电源板或内存板上的硬件故障导致程序显示混乱。 (d)如果CRT上显示513号报警，则存储容量不足。 3)程序不能在自动模式下启动。(a)此时产生351号报警，表示数控系统启动后，机床没有回参考点运行。 (b)系统处于自动保持状态。 (c)禁止循环启动。 检查PLC和NC之间的接口信号Q64.3。 4)进给轴运动故障(A)进给轴不能运动。 该故障的原因有:①操作方式不正确；PLC到NC的信号异常；③位置控制板故障(如03350、03325、03315板) ④出现22号报警，表示位置环未准备好。 ⑤测量系统有故障。 例如，产生警报108、118、128和138，这是由脏的测量传感器引起的。 如果产生104、114、124、134警报，则位置环中存在硬件故障。 ⑥运动轴处于软件极限状态。 只要机床轴反方向运动，就可以松开。 ⑦当报警101、111、121、131出现时，表示机床处于机械夹紧状态。 (b)进给轴的运动不连续。 (c)进给轴振动。 ①进给驱动单元的速度环和电流环参数没有优化，或交流电机异相或测速元件损坏，会引起进给轴振动。 ②②CNC系统的位置控制板故障。 ③机构摩擦力太大。 ④数控机床数据有错误。机床数据的正确设置如下 (d)进给轴失控。 ①如果有101、111、121、131报警，请检查夹紧情况。 ②如果有102、112、122、132报警，说明指令值过高。 ③进给驱动单元有故障。 ④数控机床数据设定误差导致位置控制回路正反馈。 ⑤从⑤CNC设备到驱动单元的命令行极性错误。 (e) 103 ~ 133报警 这是一个轮廓监控报警器。 速度环参数未优化或KV系数过大。 (f) 105 ~ 135报警 位置漂移太大。 如果位移超过500mv，检查漂移补偿参数N230~N233。 5)主轴故障如果实际主轴转速超过所选档位的最大转速，会产生225号报警；如果主轴位置环监控失败，将出现224号报警。 6)V & # 8226；24串行接口告警(a)a)20秒内没有发送或接收数据时:①外部设备故障；②电缆错误；③03840板有故障。 (b)穿孔纸带信息不能输入。原因如下:①操作面板上的按键开关处于off位置，纸带程序无法输入；②如果0384板上的数据保护开关不在释放位置，则不能输入数据带；③如果不能输入L80~L99和L900~L999子程序，多半是因为PLC和NC之间的接口信号Q64 & # 8226；3由“1”引起(循环禁止) (c)停止位错误 ①波特率设置错误；②读者有问题；③机床数据错误

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