近年来，随着国民经济和科学技术的不断发展，数控设备已被我国各种机械制造行业所采用。 他们在加工领域发挥强大的技术优势。 在高效率的自动化生产中，如果数控设备出现故障，就会影响设备的利用率，或者说影响企业的兴衰。 如果企业因为关键数控设备故障频繁而停工，维修工作不及时，必然会影响产品的生产周期，甚至企业的声誉。 因此，加强数控设备的管理，降低数控机床的故障率，是一个必须解决的重要问题。 一、故障原因统计目前数控设备故障的原因有很多，归纳起来如表1所示。 数控设备故障原因统计2。断层相关图。笔者在某工业基地多次实践，通过对其设备故障原因的统计，得出各种故障原因的相关性，如图1所示。 3.原因分析和主要原因的确定。通过分析和总结，找出影响数据丢失或更改以及编程错误的各种最终原因。 从相关图中，我们可以得出结论，数控设备故障的主要因素如表2所示。 图1故障原因相关图2表4。主要原因的解决方案根据故障的主要原因，可以采取表3所示的解决方案。 表3对策原因表5，对策实施1。及时更换备用电池机床保险数据存在随机存储器芯片中。当芯片断电或工作电压低于5%时，所有数据都会丢失或改变。 所以每月定期检查备用电池的电压，及时更换低压电池。 2.如果机床长时间不使用，每周至少接通电源两次。机床不通电时，用备用电池给芯片供电，保持数据不变。 当机床上部电池电压过低时，通常会在显示屏上发出报警提示。 长时间不用时，要经常开机检查是否有报警提示，并及时更换备用电池。 经常通电可以防止电器元件受潮或印制板短路或开路。 3.打雷时，不要打开机床。雷击时的瞬间高压大电流，容易冲击机床，造成模块烧毁或更改数据丢失，造成不必要的损失。因此要做到以下几点:(1)打雷时不要打开机床；(2)在数控房屋顶设置避雷网；(3)每台数控机床接地良好，接地电阻小于4ω。 4.进行业务培训(1)培养熟练的技术人员和操作人员。数控机床是一种高精度、高效率、具有一定柔性的加工设备，与普通机床的操作有很大不同。只有掌握操作技能，才能减少误差，提高机床的加工效率。 因此，应针对每台不同的数控机床对操作人员进行培训。 (2)提高数控加工技术水平，建议技术部根据数控加工技术进行技术改进，加强程序员的专业学习。 七。结论通过以上对策，可以降低数控设备的故障率，降低维修成本，保证产品的生产周期，从而为企业创造更大的效益。

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