数控机床的价值从几十万元到几千万元不等，一般都是企业关键产品和工艺的关键设备。机器一旦停机，其影响和损失往往很大。 然而，人们往往更多地关注这类设备的效率，不仅较少关注其合理使用，而且对其维护和维修工作关注太少。 研究主要数控机床常见故障的维修和预防措施。 数控机床的常见维修方法数控设备的维修是一项非常复杂和高科技的工作，而且数控设备与普通设备有很大的不同。 利用数控系统的自诊断功能，数控系统一般都有比较完善的自诊断系统。无论是Fanuc系统还是Siemens系统，数控系统在通电初始化或运行中，都能对自身或接口进行一定范围的自诊断。 维护人员应熟悉系统自诊断的各种报警信息。 根据说明进行分析，以确定故障范围并定位故障部件。对于进口数控系统来说，只能定位于板卡级，其芯片级的维护一般可以依靠各数控系统厂商的售后维护部门。 利用plc程序的逻辑去发现，目前一般的数控系统都是配有PLC控制器的，而且大部分都是内置PLC控制。 维修人员要根据梯形图分析机床控制电器，在CRT上直观地看到数控系统的I/O状态。 通过对PLC程序的逻辑分析，可以方便地检查出存在问题的部分，如FANUC-OT系统中的自诊断页面。 根据图纸的PLC梯形图，分析定位机床与数控系统的接口故障，从而确定故障部位是机械、电气、液压还是气动。 与现场操作人员充分沟通。现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴，也是各种故障的第一发现者。 因此，故障发生时，维修人员一般不急于动手，先与操作人员充分沟通，仔细询问工作状态、表现形式、后果、误操作、故障能否重现等。这将有助于维护人员快速分析和判断故障原因。 数控机床数控系统的抗干扰措施既包括高压大电流的强电设备，也包括低压小电流的控制和信号处理设备，即弱电设备。 强电设备产生的强电磁干扰对弱电设备的正常工作构成了极大的威胁。 此外，系统所处的生产现场电磁环境恶劣，系统外的各种电力负荷、供电系统以及大气中的电磁波的干扰，都会对系统中的弱电设备产生严重影响。因为弱电设备是控制强电的设备，一旦弱电设备受到干扰，最终会导致整个系统的瘫痪。 通常从以下几个方面采取措施来提高数控系统的抗干扰能力。 可以采取以下措施来减少电源线和信号线的干扰:(1)使数控机床远离中高频电源的设备。 (2)不要将数控机床与大功率、频繁启停的设备使用同一主供电线路。 (3)对于电网电压长期欠压、过压和电压波动的场合，安装交流稳压器。 (4)使用电力滤波器。 电源的功能是双向的。既能防止电网中的噪声进入设备，又能抑制设备产生的噪声污染电网。 (5)采用带屏蔽层的隔离变压器。 隔离变压器是一种应用广泛的电源抗干扰设备，其基本功能是实现电路之间的电气隔离，解决器件之间的干扰。 (6)模拟信号传输线的布线应尽可能短，并使用屏蔽线。 (7)光电编码器、手动脉冲发生器、光栅尺等输出信号。与接收电路端的电容器并联以抑制高频干扰。 编码器电缆屏蔽层的两端都接地。 (8)电机驱动电缆屏蔽层的两端接地。 (9)电源线和信号线分开走线。 (10)控制信号线采用屏蔽双绞线。 减少机床电气控制系统中的干扰，可采取以下措施:(1)在电源输入部分增加压敏电阻保护(浪涌吸收器)，抑制线路中的瞬变、尖蜂等噪声。 (2)感性负载配有吸收电路，抑制瞬态噪声。 系统中的感性负载，如继电器、接触器、电磁传感器、电机等。，关断时会产生强烈的脉冲噪声，影响其他电路的正常工作。因此，必须在感性负载上安装一个吸收电路来抑制瞬态噪声。 与续流二极管并联的DC电感器(DC继电器线圈) 用于交流接触器、电磁阀和继电器的线圈并联RC阻容吸收器 三相交流电机电枢绕组间的并联阻容吸收器 (3)确保良好的“接地” 接地是数控机床安装中的一项关键抗干扰技术。 数控系统和电气柜中的控制设备必须按使用说明书的要求接地，否则电网中的许多干扰因素会通过接地线干扰机床的运行。 数控机床的抽查由于数控机床集机、电、液、气等多种技术于一体，其维护保养应进行科学管理，有目的地制定相应的规章制度。 维修过程中发现的隐患应及时清理，避免停机维修，从而延长设备的平均无故障时间，提高机床的利用率。 点检是维修数控机床的有效方法。 基于点检的设备维修是日本在引进美国预防性维修制度的基础上发展起来的点检管理制度。 点检是指根据相关维修文件的规定，对设备进行定点、定期的检查和维护。 其优点是可以将故障和性能恶化扼杀在萌芽状态，防止过度维修或维修不足。其缺点是定期抽查工作量大。 这种在设备运行阶段以点检为核心的现代化维修管理体系，可以达到降低故障率和维修成本，提高维修效率的目的。 数控机床的点检是状态监测和故障诊断的基础，主要包括以下内容:(1)定点:首先确定一台数控机床有多少个维修点，对设备进行科学分析，找出可能出现故障的部位。 只要“盯着”这些维修点，就会及时发现故障。 (2)校准:每个维修点都要逐一制定标准，如间隙、温度、压力、流量、密封性等。，而且要有明确的量化标准，只要不超过规定的标准，就不算失败。 (3)定期:多长时间检查一次，确定检查周期。 有些点可能每班检查几次，有些点可能一个月或几个月检查一次，视具体情况而定。 (4)固定项目:每个维修点检查哪些项目也要明确规定。 每个点可以检查一个或几个项目。 (5)指定人员:由谁来进行检查，是操作人员、维修人员还是技术人员，应根据检查现场和技术精度要求来确定。 (6)测定方法:还应规定如何检查，是人工观察还是仪器测量，是普通仪器还是精密仪器。 (7)检查:应规定检查的环境和步骤，无论是在生产期间还是停工期间，无论是否拆卸。 (8)记录:检查应详细记录，并按规定格式填写清楚。 填写检验数据、检验数据与规定标准的差异、判断印象和处理意见，检验人员应签名并注明检验时间。 (9)处理:检查中能处理和调整的，应及时处理和调整，并将处理结果记入处理记录。 没有能力或没有条件处理的，要及时向有关人员报告，安排治疗。 但是任何人，在任何时候，都必须填写处理记录。 (10)分析:定期对检查记录和加工记录进行系统分析，找出薄弱的“维修点”，即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，提交设计师改进。 数控机床的点检可分为日常点检和专职点检。 例行检查负责检查机床的一般部件，处理和检查机床在运行中的故障，由机床操作人员进行。 专职点检负责对机床的关键零部件和重要部件进行定期点检，设备状态监测和故障诊断，制定点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改进设备维修管理的建议，由专职维修人员进行。 数控机床点检作为一项工作制度，必须认真执行和坚持，才能保证机床的正常运行。 从抽查的要求和内容来看，抽查可分为专职抽查、日常抽查和生产抽查三个层次。数控机床点检维修流程示意图。 ①专职点检负责对机床的关键部位和重要部件进行定期点检，编制状态监测和故障诊断定点检查计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改进设备维修管理的建议。 ②例行检查负责检查机床的一般部件，并处理和检查机床运行中的故障。 ③生产点检负责生产运行中数控机床的点检，以及润滑紧固。 点检作为一项工作制度，必须认真执行，持之以恒，才能保证数控机床的正常运行。 详细记录从故障发生、分析判断到排除的全过程中的各种问题、措施、相关电路图、相关参数、相关软件。错误分析和故障排除方法还应记录并记录其无效的原因。 总结故障排除过程中需要的各种图纸和文字资料。有不足的地方，事后想办法补上，以后的日子再研究，以备不时之需。

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