机床调试后，应备份以下数据:机床数据、螺距误差补偿、调试数据、plc逻辑控制程序、用户报警文本等。 测试数据包括:各轴反向间隙补偿、坐标软限位、螺距误差补偿、驱动数据等。 机床数据是在数控机床的工厂设置的。 数据备份的过程就是保护系统数据的过程。如何保护备份的机床数据成为一个非常重要的问题。 在实际应用中，经常出现以下问题:由于对机床数据及其功能理解不足，随意修改机床数据，从而改变了原有的备份数据，无法发挥数控机床原有的性能；还有的是数据备份盘(或CF备份卡)存放不当，导致数据介质失效或丢失。一旦机床出现问题，数据备份无法正常使用；验收期间不能提供完整的系统数据备份文件，但机床数据丢失时，不能发挥应有的作用；由于图纸、说明书等技术资料提供不完整，无法涉及系统密码设置的随机数据，制造企业无法进入系统数据设置状态等。 因此，了解机床数据的作用、保护方法以及丢失后通过备份进行恢复是非常重要的，也是保证数控机床正常工作的前提。 例1CKW61125/5M数控车床采用SIEMD系统，主轴交流伺服控制步进调速，机床进给轴交流伺服siem-ENS611驱动，配光栅尺实现位置调整全闭环控制，电子手轮进给，四工位自动回转刀架，西门子PLC S7-300逻辑控制器，Profibus接口等功能。 机床配有集中润滑装置和冷却装置。 机床运行过程中，510018报警，ROV进给速度和FST轴进给禁止报警，人机通信MMC和OP(OP031)板不工作。 机床控制面板的MCP主轴启停、冷却等辅助功能手动正常。 按住复位键，进行回原点、X轴和Z轴进给等操作。 原因分析及恢复:从机床现象来看，数控系统与MMC、OP板的数据通讯进入死循环，禁止轴进给意味着驱动轴没有启用。报警号510018诊断为通道井报，最初认为是硬件问题，即MMC与OP板数据通信故障。 并采取措施更换MMC和OP(OP031)通信板，同时更换数控系统主板。 但更换的结果是，故障并未消除，原故障状态保持不变。 根据上述处理，采取以下措施:①测试进给使能:按下“进给启动”后，S510118报警消除，但出现700132报警，缺少进给使能。 ②测试“循环开始”，10203通道1报警，无参考轴。 ③测试点动:显示5100088报警。 ④测试Spind Start:显示600308报警。 ⑤调用机床数据Data-(x，z，c)，all。数据和Plc程序，而不能进入设定状态。 测试结果显示该告警无法排除，告警号5100088和600308超出诊断范围。 分析表明，机床系统数据文件丢失。 采取的措施和恢复方法:利用机床系统数据备份文件重新传输机床数据-(x，z，c)，全部。数据数据和Plc程序。 方法如下:利用802D WinPCIN系统通信软件，将RS232与数控系统之间的机床数据文件传输到工具箱→WinPCIN。(1)数据数据传输:①设置Data1→RS232接口:设置通讯接口(comm部分)选择COM2将波特率设置为9600；选择数据位为“8”；选择停止位为1；选择硬件(RTS/CTS) ②完成MD2→Data1的传输，使用“驱动1驱动X驱动Z”。③选择格式:802D选择二进制数据格式；WinPCIN选择二进制数据格式→开始数据读取。 (2)PLC程序传输和状态设置 选择并点击SIMATIC MANAGER→APTIANS→PC Adapter(MPI)→“properties”→Status，其中PG/PC是bes上唯一的仪表未选中；选择“0”地址；“暂停”选择“30S”；“传输速率”选择“187.5 kbps”；“最高站地址”选择“63”；7号端子设置为“+24V”，15号端子设置为“0V”。根据以上数据设置，机床数据备份文件传输后，机床将重新启动，所有报警将被消除，同时进行后续的试运行和处理。 (1)返回参考点，按照以下方法重新设定调整。 启动→机床数据→轴参数34100→X→0；34100→Z→1；第一个参考点设置在X+502 Z+40；第二参考点设置为X+502 Z+3480；(2)机床极限调整 X: 10720报警；设置位36100和36110；z轴:16621报警；设置位36100、36110、36120、36130；(3)当工件加工过程中出现G54偏置设置问题时，按照以下步骤设置:G54菜单→零偏置→零偏置基准→修改参数设置。 经过上述处理后，重新启动数控系统，对加工零件进行测试，机床完全恢复正常。 例2CKW61100/3M数控车床SIEMD系统，机床进给交流伺服驱动，全闭环控制。 通过主轴齿轮传动，实现无级调速。 采用西门子PLC S7-300逻辑控制器来满足机床系统的控制功能。 机床采用四工位电动旋转刀架，具有CRT 10.4”单色显示屏、图形显示、刀具补偿、故障诊断、加工同步编程、Profibus接口等功能。 机床运行过程中:①MCP面板上的所有指示灯都是频闪的。 ②MMC和OP板显示正常，但出现Plc ON Start报警。 ③不显示PLC/OUT输出，但PLC/INPUT有输入显示。 ④进给、主轴等。没动静，报警有指标。 ⑤OP板插头连接器有发黑迹象，检查后连接和通讯正常。 原因分析及排除:虽然没有系统报警提示，但故障现象比较直观，机床操作面板指示灯频繁闪烁，说明其数控通讯有问题，PLC、F进给、主轴S功能异常。 据分析，故障与PLC程序和机床数据有关。由于系统状态无法调用和调整机床数据参数，采用了重传机床数据备份文件的方法。相关设置和传输与应用示例相同。1.采取上述措施后，机床故障现象消除，但仍存在以下问题:①主轴不能运转。 ②刀具测试功能不正常。 ③极限有问题。 ④G54偏移与应用示例1中的相同。 修改以下数据设置:重置刀具T、主轴(Smin/ Smax)和(X，Z)轴极限位置的功能参数。修改后，T功能、主轴S功能和(X，Z)轴极限位置功能恢复正常。G54偏移设置与应用示例1的加工方法相同。 上述工作完成后，将重新调试机床，消除所有报井，试件加工部分将完全恢复正常。 从应用实例1和应用实例2可以看出，虽然机床反映的现象不同，但问题的原因都是由于机床系统的数据丢失。 两个机床分开在两个地方，都在高温高湿的南方地区，也出现在炎热高温季节。 在两个应用实例的处理过程中，也暴露出同样的共性问题:系统数据的备份文件不够完整，重传文件与实际运行状态有出入，需要重新调整。 一台机床的数据备份由于存储不当和数据介质故障，必须远程重新传输。 就数控系统而言，它反映了其对高温高湿环境的适应性，以及对系统和机床使用的影响。还要求应用单位采取必要措施进行防范。 数控机床系统数据的保护和备份恢复是数控机床应用企业必不可少的工作。随着数控机床的日益普及，系统地了解系统数据的作用、保护和恢复方法非常重要。它是保证数控机床正常工作，准确掌握并快速解决机床应用中存在的问题，保证机床安全可靠运行，提高设备利用率的关键。 同时也反映出只有合理正确的应用数控机床，才能使系统更安全，机床运行更可靠。

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