自动车床的攻丝系统也是一个复杂的机电结合传动系统。 在攻丝过程中，一些突发情况往往会造成攻丝失败。以下是一些常见故障及排除方法。 故障之一:分接开关启动后，分接轴不转动。1.启动开关有故障，接触不良或者根本接触不到。 你要先手动试试，确定是因为启动摇臂没有按下开关还是开关坏了。 如果开关损坏，请更换它。 如果摇臂够不着，就把开关臂往上拉一点。 2.继电器故障 打开电箱，听继电器是否接触，触点是否有火花冒出。 如果有故障，只需更换继电器。 3.离合器皮带松动、打滑或断裂。 检查离合器两梭驱动皮带，松了就拧紧，坏了就更换。 4.离合器的摩擦片磨损严重。 更换离合器摩擦片。 5.传动齿轮脱落，或传动齿轮磨损或爆掉几个齿。 当齿轮偏离时，只需打开双轴座，将齿轮固定环套调整到位，并用内六角扳手锁紧，如果齿轮磨损，则更换齿轮。 6.变压器故障 检查变压器的24V电压是否正常。如果变压器烧坏，更换变压器。 7.控制箱的24V保险丝熔断。 3A更换保险管。 8.攻丝离合器不起作用。 用万用表测量离合器“15、12、14”的电压(空载DC 30V)。如果没有电压，必须更换整流桥组。 第二个故障:攻丝深度不稳定，这也是一个综合故障，会有很多因素造成。以下具体分析。 攻丝深度是否稳定与攻丝停止传动系统有关。 攻丝停止传动机构是攻丝轴上的固定环套，带动左右制动摇臂，进而带动左右制动连杆。当制动连杆碰到微动开关时，离合器立即制动，齿轮敲击停止。 一般自动车床的攻丝深度可以控制在0.5以内。 攻丝深度不稳定，大致有以下几种故障。 1.攻丝齿轴固定环套松动，制动摇臂上φ5销松动或磨损。 (1)检查固定环套和制动摇臂上的螺钉，如有松动应锁紧；(2)检查制动摇臂上的φ5销。如果磨损，将其180度固定或更换销。 2.制动连杆固定螺钉和M5调节螺钉松动，导致连杆偏转角度不稳定。 检查并锁定制动连杆上的几个固定螺钉和调节螺钉。 3.轻敲停止微动开关接触不良。 (1)检查制动连杆上与微动开关接触的钢丝与微动开关之间的接触位置。如果距离大，就要调整；(2)检查微动开关的接触情况，如果没有，更换微动开关。 4.分接继电器接触不良 检查继电器接触面是否有积碳或被电弧烧伤。如果是这样，更换分接继电器。 5.分接制动器磨损，刹车片间隙过大，导致刹车片因吸引力过小而打滑。 (1)检查制动器。如果制动片表面是平的，只需调整制动片之间的间隙。(2)如果刹车片表面磨损不均匀，应修复刹车片；(3)无法修复的刹车片和地面要更换。

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