数控机床是高精度自动化设备，价格昂贵。为了保证机床的长期安全稳定运行，发挥更大的效益，有必要注意数控机床的维护方法和容易出现的故障排除方法。 近年来，数控机床在制造业中得到了广泛应用，成为企业的关键设备，带来了巨大的效益。但是，数控机床的先进性、复杂性和智能化的特点也使得数控机床的维护保养要求更高，故障种类也越来越多，使得诊断更加困难。 1合理使用数控机床1.1工作场所数控机床的选择(1)避免阳光直射和其他热辐射，湿度或灰尘过大的场所，尽量在有空调的环境中使用，保持室温在20℃左右 由于我国处于温带气候，受季风影响，温差大，空调房要使用精度高、价格高的数控机床。 (2)避开有腐蚀性气体的地方。 腐蚀气体很容易使电子元件劣化，或造成元件接触不良或短路，影响机床正常工作。 (3)远离振动大的设备(如冲床、锻造设备等。) 对于高精度机床，采取防振措施(如防振沟等。)也应该采用。 (4)远离强电磁干扰源，使机床能稳定工作。 1.2数控机床电源数控系统对电源有严格的要求，一般要求工作电压为220v±10%。 根据我国供电条件，对有条件的企业，数控机床可采用专线供电或附加稳压装置，以减少供电质量差的影响，为数控系统的正常运行提供有力保障。 1.3数控机床配有合适的自动编程系统。对于外观不太复杂或者编程量较小的零件，手工编程简单易行。 当工件复杂时(如凸轮或多维曲面等。)，人工编程周期长(数天或数周)，准确性差，容易出错。 因此，快速准确地编程成为提高数控机床利用率的重要环节。因此，有条件的用户最好配置必要的自动编程系统，以提高编程效率。 1.4数控机床配有必要的附件和刀具。为了充分发挥数控机床的加工能力，必须配备必要的附件和刀具。 不要花几十万买一台数控机床，因为缺少一个几十、几百块的配件或刀具而影响整机的正常运转。 由于单独签订合同采购的配件单价远高于随主机供应的配件单价，有条件的企业在采购主机时应尽量采购易损件等配件。 1.5加工前的准备，加工前检查工件的数控加工工艺性，注意生产工艺的准备(包括工件数控加工工艺分析、加工编程、工装刀具配置、原材料准备、试切等。)来缩短生产准备时间，充分提高数控机床的使用效率。 合理安排适合在数控机床上加工的各类工件，安排数控机床加工运行所需的节奏。 1.6做好维修准备，建立高水平的维修队伍，保持设备完好。一般分为三个区域:(1)初始运行区域故障率高，故障曲线呈上升趋势。这方面的大多数故障都是由设计、制造和装配缺陷造成的。 (2)在正常运行区，故障曲线接近此时的水平，故障率低。这方面的故障一般都是操作和维护不善导致的意外事故。 (3)老化区，故障率高，故障曲线上升快，主要是运行时间过长，零部件老化，过度磨损造成的。 2.2故障的分类按结构可分为机械性和电气性；根据故障来源，可分为机械故障和控制故障。就其数控系统而言，分为硬件故障，软件先检查控制系统看程序是否能正常运行，显示器等功能键是否正常，有无报警现象等。重新检查电机。如果没有上述问题，可以初步判断故障原因在于机械方面，应重点检查传动环节。 检查传动环节时，应关闭电机，借助仪表手动检查机器。 3.数控系统常见故障分析(1)定位环 这使得数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值进行比较，进一步完成控制任务的关键环节；工作频率较高，且与外设相连，容易出现故障。 常见故障有:1)位置控制回路报警:可能是测量回路开路，测量系统损坏，位置控制单元内部损坏。 2)无指令移动可能由过度漂移、正反馈、位置控制单元故障和测量元件损坏引起。 3)测量元件故障，一般显示无反馈值；机床不能回到参考点；高速延时脉冲产生报警，可能是因为光栅或读数头脏了；格栅坏了。 (2)由过大的电压波动或电压冲击引起。 地区电网质量差会给机床带来电压超限，尤其是瞬时超限。没有专用的电压监测仪，很难测量。 在寻找故障原因的时候要注意，有一些是特殊原因造成的损害。 2)加工时，工件表面达不到要求。圆弧插补轴反转时，出现凸台，电机爬行或低速振动。这类故障一般是伺服系统调整不当、各轴增益系统不均衡或与电机匹配不当造成的。解决方案是优化调整。 3)保险烧坏，或电机过热烧坏。这种故障通常是机械过载或卡死。 (3)电源部分 电源故障或失效的直接结果是由于电源波动大、质量差，以及高频脉冲的干扰，导致系统停机或被破坏。此外，人为因素(如突然断电、停电等。)会导致电源故障失控或损坏。 而且数控系统的一些运行数据、设定数据、加工程序一般都存储在RAM内存中，断电后系统由电源的备用电池或锂电池保管。 所以停机时间比较长，插电源或者内存都有可能造成数据丢失，导致系统无法运行。 (4)可编程控制器的逻辑接口 数控系统的逻辑控制系统(如刀库管理、液压启动等。)主要由plc实现，各控制点的状态信息(如断路器、伺服阀、指示灯等。)一定要收藏。它与各种外部信号源和执行机构相连，变化频繁，故障的可能性和类型也很多。 (5)其他 由于环境条件，如干扰、温湿度超出允许范围、操作不当、参数设置不当等，都可能造成停机或故障。 未按操作规程拔插电路板，或无静电保护措施等。，也可能导致停机甚至破坏系统。 4常见故障排除方法(1)初始化复位法 一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可通过硬件复位或依次切换系统电源来清除故障；如果系统的工作存储区因停电、拔掉电路板或电池欠压而出现混乱，必须对系统进行初始化和清零，清零前应做好数据拷贝记录；如果初始化后故障没有消除，则需要进行硬件诊断。 (2)参数变更和程序修正 系统参数是系统功能的基础，错误的参数设置可能导致系统故障或功能无效。 有时用户程序错误也会造成停机，可以通过系统的块搜索功能进行检查，纠正所有错误，保证正常运行。 (3)调整优化调整法。 一种简单易行的调整方法是通过调整电位计来校正系统故障。 通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，伺服系统可以达到最常见的故障排除方法。 (4)完善电能质量法律。 目前一般采用稳压电源来改善电源的波动性。 对于高频干扰，可以在容性滤波领域实现全面集成。 各学科的协同发展将有效促进SHPB技术应用范围的扩大和SHPB测试技术的提高。

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