在数控机床设计中选择高性能、高可靠性的数控系统、伺服驱动装置和优质元器件，可以大大提高国产数控机床的可靠性。 因为同类型的数控机床使用的是同类型的数控系统，所以国产机床和进口数控机床在精度和性能上的差别不是太大，在售后服务和价格上也有一定的优势，但是在用户心目中的口碑是不一样的。 这是国内数控机床生产企业急需解决的问题。 原因很多，关键在于源头，即国内数控机床生产企业的设计、服务和管理水平。 下面介绍我公司如何通过可靠性设计增强员工的质量意识，以工作质量保证产品质量，提高数控机床的可靠性，为用户提供满意适用的产品，不断赢得客户订单。 1.通过工艺测试论证产品设计方案的可行性。我公司设计制造的多工位数控组合机床是深小孔加工的专用机床。 在深入了解用户需求的基础上，首先对用户需求中涉及的关键技术——“深孔加工技术”进行测试，通过工艺试验论证产品设计方案的可行性，确保设计的产品能够满足用户需求。 2.技术成熟的模块化组件。多工位数控组合机床的结构设计采用我公司通过批量生产验证的模块化部件，如带直线滚动导轨的数控滑台、小型钻孔动力头、高精度数控转台等。 3.总结经验教训，分析以往生产组合机床的质量信息和售后服务反馈，对机床的保护、接线、外观等问题提出改进要求。 4.选择高质量的控制系统和部件。机床应选择高性能、高可靠性的数控系统、伺服驱动装置、配套功能部件、电气部件和检测部件，以保证机床的可靠性。 机床的数控系统选用日本FANUC公司的POWERMATE-D运动控制器。它具有两轴控制功能，也可以控制模拟/数字主轴。两个伺服轴可以分别配置在一个通道或两个通道中。 该系统集成了plc，通过FANUCI/OLINK串行数据传输总线可以将多达16个POWERMATE-D运动控制器连接在一起。 多个运动控制器可以共享一个CRT/MDI显示器。 这些特点使得由该运动控制器构成的分布式控制系统具有良好的扩展性，特别适用于各种不同工位的多工位数控组合机床。 伺服装置采用FANUCa系列数字交流伺服系统 高精度数控转台的闭环位置检测元件选用德国Heidenhain公司生产的圆光栅。 5.正确使用数控系统的功能。在高性能数控系统的应用中，由于参数设置不正确，逻辑控制程序不合理，数控机床往往出厂就有问题，用户使用时才发现，从而影响产品的声誉。 如果应用系统的螺距误差补偿功能来校正数控转台的定位精度，不正确的参数设置会使转台旋转和定位方向一致，带来越来越大的误差。加减速时间常数设定不正确会对机床的传动机构造成冲击。

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