通常在数控系统的设计、使用和维护中，需要对经常出现故障的部件进行报警。报警电路工作后，一方面在屏幕或操作面板上给出报警信息，另一方面给出保护性中断指令，使系统停止工作，从而找出故障，进行维修。 根据数控系统的组成、工作原理和特点，结合我们的维修经验，对常见故障部位和故障现象分析如下 电源的一部分是维持系统正常运行的能量支持部分，它的失效或故障的直接结果是使系统停止运行或破坏整个系统。 一般在欧美国家，很少有这种问题，在设计上也没有太多这方面的考虑。而在我国，由于供电波动大、质量差，存在高频脉冲等隐性干扰，以及人为因素(如突然停电)。 这些原因可能会导致电源故障监控或损坏。 此外，数控系统的一些操作数据、设置数据和加工程序一般存储在RAM存储器中。系统断电后，由电源的备用电池或锂电池保存。 所以停机时间比较长，插电源或者内存都有可能造成数据丢失，导致系统无法运行。 伺服驱动系统伺服驱动系统与供电网络、机械系统等有关。，而且一直处于频繁启动运行的状态，所以也是故障较多的部分。 1.伺服驱动系统主要故障①系统损坏 一般来说，电网电压波动过大或由电压冲击引起。 在我国大部分地区，电网质量差会给机床带来电压超限，尤其是瞬时超限。如果没有专门的电压监测仪，很难测量出来。在寻找故障原因的时候要注意，有一部分是因为特殊原因损坏的。 比如华北某厂，由于工厂变电站遭雷击，逃入电网，导致多台机床伺服系统损坏。 ②没有控制指令，电机高速运行。 这种故障的原因是速度回路的开环或正反馈。 比如东北某工厂，西德沃坦公司进口的转子铣床正在调试，机器X轴高速运转，没有指令。经过分析，我们认为是正反馈导致的。 因为系统的零点漂移，在正反馈的情况下，会迅速积累使电机高速运转，但是我们按照标签检查线路后，完全正确，机床厂的技术人员认为不可能接错线。经过充分的分析和检测，我们反接了反馈线，机床工作正常。 机床技术人员不得不承认德国方面犯的错误。 再比如，我们在天津一家工厂培训讲课时，应工厂要求，维修了他们厂一台进厂以来一直无法正常工作的精密磨床。故障是机器启动了马达，马达越转越快，直到达到最大速度。 据分析，是由于速度环开路，无法抑制系统漂移。 经检查，原因是速度反馈线接地线。 ③加工时工件表面达不到要求，圆弧插补轴反转时出现凸台，或电机爬行或低速振动。这类故障一般是伺服系统调整不当、各轴增益系统不均衡或与电机匹配不当造成的。解决方案是优化调整。 (4)保险烧坏，或电机过热甚至烧坏。这种故障通常是机械过载或卡死。 位置这是数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值进行比较，进一步完成控制任务的关键环节。 工作频率较高，且与外设相连，容易出现故障。 2.伺服驱动系统常见故障①位置控制回路报警:可能是测量回路开路；测量系统损坏，位置控制单元内部损坏。 ②无指令移动可能是由过度漂移、正反馈、位置控制单元故障引起的；测量元件损坏 (3)测量元件故障，一般显示无反馈值；机床不能回到参考点；高速延时脉冲报警的可能原因是光栅或读数头脏了；格栅坏了。 可编程逻辑控制器接口CNC系统的逻辑控制，如刀库管理、液压启动等。，主要由plc实现。要完成这些控制，需要采集各个控制点的状态信息，如断路器、伺服阀、指示灯等。 因此，它与各种各样的外部信号源和执行机构相连，并且变化频繁，因此出现故障的可能性更大，并且故障的类型也是千变万化的。 其他环境条件，如干扰、温度和湿度超过允许范围、操作不当和参数设置不当，也可能导致停机或故障。 某厂数控设备开机不久就失去了数控就绪信号，系统无法工作。经过检查，发现尸体温度很高。原因是通风过滤器堵塞，导致温度传感器动作。更换过滤器后，系统工作正常。 未按操作规程拔插电路板，或无静电保护措施等。，可能会导致停机甚至破坏系统。

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