数控设备维修是一项非常复杂和高科技的工作，数控设备与普通设备有很大的不同。 1.利用数控系统的自诊断功能，数控系统一般都有比较完善的自诊断系统。无论是Fanuc系统还是Siemens系统，数控系统在通电初始化或运行中，都能对自身或其接口进行一定范围的自诊断。 维护人员应熟悉系统自诊断的各种报警信息。 根据说明进行分析，以确定故障范围并定位故障部件。对于进口数控系统来说，只能定位于板卡级，其芯片级的维护一般可以依靠各数控系统厂商的售后维护部门。 2.使用plc程序的逻辑搜索。 目前一般的数控系统都配有PLC控制器，而且大部分都是内置PLC控制。 维修人员要根据梯形图分析机床控制电器，在CRT上直观地看到数控系统的I/O状态。 通过PLC程序的逻辑分析，进口泵可以很容易地检查出问题，如FANUC-OT系统中的自诊断页面。 根据图纸的PLC梯形图，分析定位机床与数控系统的接口故障，从而确定故障部位是机械、电气、液压还是气动。 3.与现场操作人员充分沟通。现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴，也是各种故障的第一发现者。 因此，故障发生时，维修人员一般不急于动手，先与操作人员充分沟通，仔细询问故障发生时机床处于什么工作状态，其表现形式，其后果，是否误操作，故障能否重现等。，有助于维修人员快速分析判断故障原因。 数控机床由数控系统、伺服系统、位置检测、高压部分和机床本体组成，比普通机床复杂得多，故障的表面形态也更复杂。 相应地，要求维修人员掌握几种维修方法，在遇到不同的故障时能灵活运用不同的方法，以便在最短的时间内排除故障，保证机床的正常运行。 1.诊断方法:利用数控系统的诊断功能，可以检查输入信号、输出信号和中间继电器的状态。 诊断可以快速确定故障点的位置，然后在这个位置内集中精力找出故障的原因。 2.观察法:观察法是数控机床维修过程中常用的方法。 有时候，有些故障可以通过观察轻松解决。 第一种观察方法是用眼睛观察电缆护套是否损坏，元器件是否冒烟或烧坏，插头和接线是否脱落，按钮和开关是否损坏，指示灯是否齐全，元器件表面是否有大量灰尘等。第二，用手摸。检查停电时，轻轻摇动变压器的接线，看是否松动或烧坏，端子与导线的连接是否紧固，转动的电机轴是否过紧，电器元件是否发热，焊点是否牢固等。第三，用耳朵听，看电机转动时有没有噪音和异响，变压器有没有蜂鸣器。 要注意加工机床的异常振动和过大的振动声，这将是故障的因素2。 3.测量:测量是发现数控机床故障的基本方法。 机床出现故障时，利用重型仪器仪表参考电气原理图和控制系统逻辑图等资料，沿着故障发生的通道一步步测量，直到找到故障点。 4.替代法:替代法可以迅速将故障从大范围缩小到小范围，再缩小到更小的范围。 电气系统越复杂，这种方法越好。 5.经验法:经验法是指数控机床经常性、反复性的故障。凭借长期积累的经验，根据故障的表现，我们可以立即想到故障可能发生在哪里。 6.综合法:综合法就是全面掌握上述方法的技巧，并综合、全面、灵活地运用。 这是因为以上方法各有优缺点，且故障复杂，使用单一方法很难达到预期效果。

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